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锅炉烟气余热利用改造 　　【摘要】锅炉烟气是一项很大的资源浪费，合理有效的利用这些废气，对于锅炉厂的发展是十分重要的。 　　 【关键词】锅炉烟气；余热；利用 　　中图分类号： TK223 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　前言 　　现代社会，不断的提倡低碳节能，针对于锅炉厂的烟气余热如何变废为宝，是值得深思的问题，本文详细的介绍了余热利用系统，余热利用的途径，运行情况，以及需要注意的问题。 　　二、余热利用系统描述。 　　 从电厂现场实际出发,决定采用在#3、#4锅炉空气预热器出口竖井烟道加装低温低压省煤器吸收锅炉排烟余热,作为家属区生活热水及采暖热水的热源的方案。 低温低压省煤器管排采用膜式对流受热面,分别在每台锅炉的4个竖井烟道内安装横向33/32排、纵向32排膜式管排,分别由4个入口联箱引入和4个出口联箱引出,出、入口联箱布置炉墙外。为保证余热回收器入口工质温度达到95,在余热回收系统中,加装热水再循环系统。锅炉排烟余热回收利用系统与电厂原有的抽汽供热系统呈并联排布。余热回收系统出口的水经混合器流入供水母管给电厂家属区供热,回水经回水母管流入升压泵,经升压泵升压后流入各台炉余热回收系统的分管至余热回收器,重新加热。布置图如图1所示。 该方案可实现与原热网切换,并随改造逐步实施,将完全取代原热网,增设设备较少,投资也小,而且余热回收系统的运行操作和监视相对简单,对整个机组的稳定运行没有影响,同时也可达到降低排烟温度的目的。 　　三、烟气余热利用途径 　　烟气余热利用的途径从被加热介质的不同大体可分为预热并干燥燃料、加热凝结水、热网水等以余热利用装置布置位置不同分为锅炉省煤器后部、空气预热器后部、除尘器后部及脱硫吸收塔前部就烟气余热的换热方式不同可分为直接换热和间接换热即利用烟气直接与需吸热介质接触或以中间介质为热媒由中间介质吸收烟气余热再将热量释放给需吸热的介质。 　　1、 预热并干燥燃料。随着内蒙、东北等地相继开发出大规模褐煤煤矿高水分褐煤的预干燥是目前正在研究的新课题干燥工艺有很多其中利用烟气余热干燥褐煤的部分外在水分是一种思??。核心设备干燥机滚筒是略带倾斜并能回转的圆筒体湿物料从一端上部进入干物料从另一端下部收集。150℃以上的热烟气从进料端或出料端进入从另一端上部排出。固体物料在滚筒中停留时间大约12 min14 min出口烟气温度降到约120℃左右。 　　2、 加热热网水。设置防腐蚀的管式换热器加热厂房或厂区水暖系统的热网循环水以替代或部分替代常规热网加热器节省热网加热器的蒸汽耗量增加发电量。在汽机进汽量一定的前提下减少汽机5段抽汽量汽机热耗略有增加发电量增多最终节能情况需根据实际工程的煤、电价详细核算。 　　3、利用烟气余热来加热汽机会热系统的凝结水，减少汽机抽汽量，降低煤耗，提高全厂热效率。 　　四、烟气余热利用的运行情况。 　　众所周知，利用各种废气的显热和废弃物焚烧后余热为热源的锅炉称为余热锅炉，又称废热锅炉。因此，国家提倡大力发展余热利用，节能减排，对保护能源，提高人类生存环境的质量都起到积极的作用。在余热锅炉设计中，如何合理的划分温度区段，是合理布置余热锅炉受热面，以及最大限度利用余热的基础。在给定余热锅炉入口烟温条件下，对排烟温度的要求有两种情况，一种是限制排烟温度，要求排烟温度在合理的范围内;另一种是不限制排烟温度，要求最大限度的利用余热。 　　无论哪种情况，对于中，低温余热利用而言，窄点温差直接影响着余热锅炉的蒸发量以及受热面的布置。窄点温差也称节点温差，是换热过程中蒸发器出口烟气和被加热的饱和水汽之间的最小温差。随着窄点温差的变化，余热锅炉的相对换热总面积，相对蒸发量，相对排烟温度也随之发生变化。 　　当窄点温差减小时，余热锅炉的排烟温度会下降，烟气余热回收量会增加，蒸汽产量也会随之增加，即对应着高的余热锅炉热效率，但平均传热温差会随之减小，必将增加余热锅炉的换热面积，制造成本增加，因此，在选择窄点温差时，应注意经济技术比较的合理性。由于排烟温度受传热，环境，用户等种种条件的限制，在锅炉蒸发量的计算过程中，有两种计算蒸发量方法，即按排烟温度计算蒸发量和按窄点计算蒸发量。 　　按窄点计算蒸发量就是选用经济条件下的最小窄点温差，其得出的蒸发量是锅炉经济条件下的最大蒸发量，由此得出排烟温度是经济条件下的最低排烟温度，因此，利用窄点计算锅炉蒸发量和排烟温度是比较可靠的，比较准确的，最经济的。当窄点温差减小时，由于余热锅炉换热面积的增加幅度较大，锅炉的投资费用就会增大很多;但当窄点温差取的比设计点值大时，总投资费用和单位热回收费用的减小程度却要缓和一些。 　　从投资费用以及余热利用效率最佳的角度考虑，必然存在一个如何合理的选择余热锅炉窄点温差的问题，窄点温