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施工企业大型设备使用成本管理与控制 　　摘要：目前，大型设备已经应用到施工过程的各个阶段，在施工中发挥着越来越重要的作用。因此，大型设备的成本管理与控制显得尤为重要，但由于多种因素的影响，对大型施工设备的成本管理重视程度淡化，不利于企业市场竞争力的提升。本文主要从施工企业大型设备使用的成本管理与控制问题入手，探讨提高施工企业大型设备成本管理水平的对策。 　　关键词：施工企业；大型设备；成本管理；控制 　　中图分类号：C29 文献标识码：A 　　引言 　　现代企业管理体制下，施工项目向高、大、深方向发展，大型设备已经广泛应用到施工过程的各个阶段，对提高施工效率，减少劳动者强度起到了重要作用，是提高企业市场竞争力的有效途径。企业应该转移设备机械管理的重心，将单纯性的设备管理向设备资产的经营管理转变，注重机械设备的使用费用与综合效益的成本核算。 　　关于大型设备的一些概念 　　1.1、大型设备的特点 　　大型设备存在专用性强，价值高，技术含量高等特征。大型设备使用过程中的成本管理贯穿于企业总公司与分公司的很多管理部门与管理环节当中。 　　大型设备使用的成本管理有很多方面的内容，主要包括：设备管理、物资管理、预算管理、设备运用、设备维修管理、人力资源等。依据这些内容可以分析出，成本管理系统是非常繁杂的，如果只管理其中的一个或者某几个环节，就会有一定的是片面性、不合理性。 　　1.2、大型设备的使用成本构成 　　以大型项目的角度来看，设备使用的成本支出主要体现在三个方面。采购成本：主要有库存成本、采购价格、采购运费等，以及在设备维修过程中所消耗的的交通工具、工具、劳保用品、材料、备件、仪表等。能耗支出：主要是设备在它的使用过程中所用的的水、电、煤、油等。工资支出：主要是设备在管理、运用、维护的过程中，需要大量的人力，而福利项目与员工工资的支出是一个比较大的开支。 　　大型设备日常使用成本管理中的问题 　　2.1、成本控制方法粗放、没有做到精细化管理 　　施工企业机械管理部门对费用控制进行顶层设计，对施工??过程。机械费用的分项目进行细化不够。 　　2.1.1、重用轻养、欠保欠修、拼设备的短期行为，给企业造成巨大的损失和浪费 　　在目前一些施工项目中，由于有些法规和某些政策尚未健全和规范，加上落实程度不够好，致使部分项目承包人只顾眼前利益，靠拼设备、拼技术、凑人力来达到项目承包期内的经济指标、机械设备只用不修、不保养的现象不仅加剧了机械的磨损，使通过保养就可恢复的零件趋于报废，同时也给维修带来了较大的困难，造成了严重的消耗和损害。而后，下一个项目为使用这些设备又需大量投入资金进行整修配套，代价很高，对企业整体发展极为不利。 　　2.1.2、设备折旧率低，折旧年限长，投资回收周期长，无法满足设备更新的需要 　　目前，国内铁路工程都采用招投标方式，由于中标工程利润低微，促使一些投标单位设法降低报价，不提或少提设备折旧费。设备消耗主要实行自行补偿、然而按现行折旧年限补偿很难满足实际需要，造成企业资金入不敷出，维持不了简单的再生产。这种现象主要是由于大型设备一次性投入大、回收周期长、施工单位不注意设备选型配套、拥有量过多、设备利用率低、装备生产率不高、生产效率低和设备自身维修费用及能耗高、管理落后等因素造成的。 　　2.2、设备管理不足，两级分化严重 　　目前，很多企业都认识到了大型设备管理的重要性，设置了一些管理机构，但由于管理权限及施工实际的影响，致使设备管理中出现脱节问题，有的企业大型设备管理部门缺失。有的企业大型设备管理体系不流畅，忽视对大型设备的实质性管理如需要管理时无人管理或同一设备管理人员多，严重影响了设备的正常管理工作，不利于工作效率的提升。同时管理层面出现两极分化现象，高层管理者在不了解基层施工实际情况的基础上制定了管理制度，而基层管理者受多种因素的影响往往看重局部利益，不利于设备管理的规范化、合理化。 　　2.3、设备维修管理“滞后” 　　目前大部分企业还未实行点检制度保养措施，仍在执行预期或事后检修制，不管机械运行情况差异，对设备故障及劣化不能提前发现。早期维护，造成不必要的损失和浪费、企业个别维修人员单纯为了方便，对一些可以修复使用的旧机械不修复，按个人主观意见报废，形成浪费维修。更为严重者，维修人员安全意识谈薄，不考虑机械的整体性能，仅为了应付，就从废旧机械上拆卸零部件来修复新机械，结果造成设备使用寿命降低，影响企业安全生产。 　　2.4、使用维修人员素质不高，责任心不强 　　设备的使用及操作人员素质参差不齐，操作人员不能执证上岗，甚至造成人为损坏现象。机械设备有了故障不分析主观原因，不追究当事人责任，坏了有料就换，无料就等的现象经常发生。 　　加强大型设备使用成本管理