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第二章 圆锥破碎机操作维护检修规程 1、圆锥破碎机规格和性能 2、弹簧工作高度 2.1 PYD1200弹簧工作高度448mm； 2.2 PYB1750弹簧工作高度659mm； 2.3 PYD2200弹簧工作高度645mm。 要求：上扇形板的弹簧接触面应与机体水平壁平行，上下扇形板之间平行性不大于6mm。 3、操作规程 3.1圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，人力转动该机至少使传动轴旋转3—6圈，应灵活、无卡阻现象。 3.2破碎机启动前应先启动稀油站油泵，直到各润滑点得到润滑油见油回箱后5分钟方可启动，启动前应与上下各工序联系，无异常方可启动投料。 3.3空载试机 3.3.1人站在传动轴轴端前方，面对传动轴，旋转方向为逆时针旋转。 3.3.2空载连续运转不少于4小时。 3.3.3空载试机应符合下列要求： 3.3.3.1破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min。 3.3.3.2锥齿轮不得有周期性噪音。 3.3.3.3供油压力应在0.08—0.15MPa范围内。 3.3.3.4回油温度不得超过50oC。 3.3.3.5空载运行时噪声声压级应低于90dB（A）。 3.3.3.6破碎机各摩擦部分不应发生烧伤和磨损等现象。 3.4负载试机 3.4.1空载试机合格后方可进行负载试机。 3.4.2负载试机应连续进行24—72小时。 3.4.3先加入小量的矿石，然后逐渐增加到满载。 3.4.4负载试机应符合下列要求： 3.4.4.1无急剧的振动和噪声。 3.4.4.2给矿和排矿工作正常，排矿粒度均匀，产量与规定产量近似。 3.4.4.3液压站工作正常。 3.4.4.4润滑系统正常，给油压力应在0.08—0.15MPa范围内。 3.4.4.5回油温度不得超过60oC。 3.4.4.6电器设备控制系统工作正常，电流无异常变化。 3.5圆锥破碎机不允许有载启动。 3.6按生产工艺要求检查排矿口宽度。 3.7检查各种电气连锁装置和信号等是否正确好使。 3.8检查油箱中的油位和油温，回油温度60oC。 3.9检查锁紧缸的油压，调整环在锁紧状态是否正常。 3.10给矿必须均匀，粒度应符合要求。 3.11经常检查油泵、冷却器、过滤器、水封防尘的排水状况是否正常。 3.12稀油站的操作和调整。 3.12.1油泵启动前先关闭出油口球阀、排污用球阀，打开其余阀（包括仪表屏上压力表开关），安全阀先调到最大，对稀油站打自循环，在一切正常的情况下开始调整稀油站，步骤如下： 3.12.1.1关闭球阀； 3.12.1.2开始调安全阀，一直调到压力表到0.6MPa为止，运转10分钟，观察油泵和安全阀是否正常（注意二油泵必须单独试验）。 3.12.1.3关闭回油箱的球阀，打开安全阀后面的球阀，对整个稀油系统进行试压试验，保持10分钟，各个润滑元件、控制元件应正常，系统不应漏油。 3.12.1.4调安全阀，把压力初调到0.3MPa。 3.12.2在调节整个润滑管路之前先明白几点：首先当稀油站压力设定以后，润滑管路的压力取决于润滑管路本身（包括润滑油的粘度、温度、管路的落差、长短等因素），而不是稀油站的设定压力；其次，在回油允许的情况下，流量尽量加大，使运动部件充分得到润滑，产生的热量被带走；第三，一般情况下，破碎机正常破碎半小时到一小时，油温稳定以后，此时的压力为压力控制器所要调定压力的参考值；第四，压力控制器所要调定的压力都是以出油口的压力为基础。 3.12.2.1打开出油的球阀。 3.12.2.2调节二只压力控制器，干净油时，一只压力调到0.1MPa，一只压力调到0.05MPa，0.1MPa的与主机连锁，当压力低于0.1MPa时，备用泵投入工作；0.05MPa的压力控制器与主机连，当压力低于0.05MPa时，主机自动停机，注意调节时必须电工配合，以便了解二只压力控制器各自的功用，当油变污后，油变得较厚，此时二只压力控制器压力可以适当提高，但最高不要超过0.3MPa和0.2MPa。 3.12.2.3调节出油口球阀和回油球阀，观察油的流量，调到油不从机器下溢出为止。 3.12.2.4新机器时，润滑油打二个小时的循环后再可以开主机，正常生产时循环打满十分钟就可以开主机，气温低时应适当延长打循环的时间。 3.12.3在调节压力和流量时需要注意的几个问题： 3.12.3.1调节时应灵活掌握，视整个润滑系统的变化而变化（主要是温度、粘度、落差位置的变化）。 3.12.3.2当开机一段时间后，油温会上升，油变薄，油压必然下降，这时会可能出现这样的现象，出油口油压跌至备用泵启动油压以下，备用泵频繁启动，这时可适当调小出油口阀门，以增加出油口阻力，稳定的情况下，把油压调至0.1MPa即可，或略高于0.1MPa，这样便于电器方面的控制。调整时动作要慢，切忌动作过快，