压铸外观标准(附件).docVIP

目的 为使本公司的检验标准与客户检测标准一致,从而使产品品质符合客户要求而制订此标准 适用范围 本标准规定了压铸黒胚外观通用检查标准，本标准适用于公司所使用的所有压铸件产品。 参照文件:本标准参照部标(JB2702-80)而制订 名词解释 压铸部分 砂孔：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞。 披锋：压铸件在分型面边缘出现的薄片。 砂带痕：因打磨所留下的痕迹。 锉刀痕：因锉刀所留下的痕迹。 起泡：压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷。 裂纹：模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势。 擦（扣）伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。 粘附物痕迹：铸件上由于片状金属或涂料堆积物等脱落留下的痕迹。 凹陷：平滑表面上凹瘪的部分。 冷隔：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的、不穿透的两种，在外力作用下有发展的趋势。 边角残缺：铸件周缘的局部边角轮廓不清。 欠铸：成型过程中填充不完整的部位。 疏松：不紧实的组织。 印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰和顶针而形成凸出或凹下的痕迹。 变色：表面上不同于基体金属颜色的斑点。一般由涂料碳化物形成。 变形：压铸件几何形状与图纸不符。整体变形或局部变形。 流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。 机加工部分 滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固 烂牙：螺牙不完整。 鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。 缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔。 缺料：切边模切到产品而致。 压伤：切边模碰伤产品。 裂缝：切边时产生微小的裂纹。 锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹，会影响产品的外观和功能。 油渍：其它材料或其它材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。 发黑：一般为氧化导致的发黑。 挂液：清洗时产品表面留下的水滴痕。 色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。 脱皮：产品表面的隔层。 起泡：产品表面的孔，有像水泡或肿块凸起。 色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。 发黑：氧化，未研扫到或研扫时间过长造成。 振动 卡石子：产品内部卡有振动后的石子。 碰伤：产品表面，边角碰撞变形。 压铸件 4.1检查标准 4.1.1检验亮度 自然光或40W日光灯。 4.1.2检验视角 检验员要使工件与水平面大约成45度角，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。 4.1.3检验距离：眼睛至产品50cm，日光灯距离产品为60~70cm。 4.1.4所需时间 每个面最多5秒时间 备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求作业。 4.2 判定标准 缺陷名称 缺陷范围（A级面，C级面）单位：MM 表面质量级别 备注 0级 1级 2级 3级 流痕 深度(mm) 不允许 ≥0.05 不接受 ≥0.07 不接受 ≥0.15不接受 面积占总面积比（%） ≥5 不接受 ≥15 不接受 ≥3 不接受 冷隔 整个零件 不允许 不允许 不允许 不允许 擦（扣）伤 深度(mm) 不允许 ≥0.05 不接受 ≥0.08 不接受 ≥0.10 不接受 面积占总面积比（%） ≥3不接受 ≥5不接受 ≥10 不接受 凹陷 凹入深度(mm) 不允许 ≥0.1不接受 ≥0.2不接受 ≥0.4不接受 粘附物痕迹 粘附物痕迹的深度 不允许 ≥0.05不接受 ≥0.08不接受 ≥0.10不接受 带缺陷面积的百分数 ≥5不接受 ≥8不接受 ≥10不接受 起泡 最大的直径ф 不允许 ≥1.0不接受 ≥3.0不接受 ≥5.0不接受 最大凸起高度H（mm） ≥0.1不接受 ≥0.3不接受 ≥0.5不接受 整个零件 ≥2不接受 ≥4不接受 ≥4不接受 边角缺陷 铸件边长≦100mm 不允许 深度≥0.2不接受 深度≥0.4不接受 深度≥1.0不接受 长度≥边长的4%不接受 铸件边长100mm 深度≥0.4不接受 深度≥0.6不接受 深度≥1.0不接受 砂孔 加工壁厚≦5.0MM 最大ф直径 不允许 ф≥0.5不接受 ф≥0.8不接受 ф≥1.0不接受 整个零件 ≥2不接受 ≥3不接受 ≥4不接受 披锋 整个零件（高与厚） 不允许 高≥0.15，厚≥0.5 有利边刮手不接受 高≥0.2厚≥0.5 有利边刮手不接受 高≥0.3厚≥0.5 有利边刮手不接受 砂带痕 整个零件（深） 不允许 深≥0.1 不接受 深≥0.2不接受 深≥0.3不接受 320#以上砂带 100#以上，320#以下的砂带 60#以上，100以下的砂带 60#以下的砂带 锉刀痕 整个零件（长度，深度） 不允许 深≥0.15，长≥