基础灌注桩施工.docxVIP

基础灌注桩施工1.1 概述本工程桩基均采用旋挖成孔灌注桩(嵌岩桩)，直径为D≥800mm ，以≦4≧-3中风化粉砂岩为基础持力层，其岩石单轴饱和抗压强度为20.15MPa，其端阻力特征值为3500KPa；桩(墩)端全截面进入持力层不小与一倍桩径，要求桩(墩)长不小于10m。混凝土强度等级水下C35，桩基主筋的混凝土保护层为50MM。一、桩基技术参数如下：灌注桩桩径单桩竖向承载力特征值桩身混凝土强度数量800900KNC35360二、桩基主要工程量如下：商务酒店与研发、检测中心：序号项目名称计量单位工程量备注1截(凿)桩头根782截(凿)桩头根163截(凿)桩头根164桩芯混凝土灌注m3745.00蔬菜交易A区：序号项目名称计量单位工程量备注1截(凿)桩头个2202截(凿)桩头个173截(凿)桩头个114截(凿)桩头个25桩芯混凝土灌注m31657.00桩基示意图如下：1.2施工准备(1)开工前做好“三通一平”工作。(2)施工用电用水的安装，桩机、泥浆泵、电焊机、搅拌机、照明等共需400KW。电源由招标人提供的变压器配电室拉至施工总配电箱，再通过电源连接各个工作面。(3)测量基线，水准点需进行复核，并取得招标人和监理工程师的认可。(4)工地临时设施的搭建，设备、机具的进场、安装。(5)组织材料进场，做好混凝土配合比和钢筋试验工作。(6)认真做好技术交底工作，组织各班组学习施工组织设计，使全体施工和管理人充分了解本次施工的施工方法、工艺和操作要点以及可能出现的事故和应采取的预防处理措施。(7)试打桩：准备工作基本就绪后，正式施工前应先图纸要求进行试打桩，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺承载力等是否能满足设计要求，如有不适，应及时修改及补充有效的技术措施，保证工作顺利进行。如发现其他情况应及时与有关部门联系。(8)提交开工报告，经建设单位审批后开始施工。1.3旋挖桩施工工艺和主要施工措施一、旋挖桩施工工艺流程使用振动锤施工，工艺图如下：振动锤下钢护筒简图说明：利用振动锤下油压夹头固定护筒在对钻好一定深度的桩孔位置边振边压钢护筒，直至进入强风化岩面，再用螺旋或截齿式筒钻钻孔。二、主要施工措施1、桩位放样根据建设方提供的测量基准点和基线，引测出建筑物的代表轴线控制点，复测无误后做好保护措施。再由控制点按图测放桩位，复测无误后打入定位桩。并进行经常性复测工作。2、按放钢护筒高出地面十五到二十厘米，防止地表水流入孔内。 3、引十字定位线、标高在钢护筒外面定四个定位桩牵拉定位线。控制桩的平面偏位。4、成孔清渣、排水、验孔成孔至设计深度后，清除干净孔底浮渣，排干积水，校验孔深、孔形无误后，报请管理人员验收。(1)因钢筋笼长度取决于各桩桩长，故在成孔开始扩底入岩时，就应及时制作钢筋笼。钢筋笼在地表严格按设计图纸、施工规范制作。(2)砼灌注前先排干孔底积水，清除干净孔底浮渣。(3)采用导管漏斗灌注砼、灌注过程中及时测量孔内砼面高度。(4)桩身砼连续灌注，(本方案用振动锤振捣)5、钢筋笼制作与安放(1)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。(2)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:主筋间距:±10mm箍筋间距:±20mm钢筋笼直径:±10mm钢筋笼长度:±50mm主筋弯曲度:≤1%钢筋笼弯曲度:≤1%(3)钢筋笼焊接要求:(4)分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用双侧搭接焊,焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。(5)扎口焊接时,上下主筋位置对正,保持钢筋笼上下轴线一致。(6)钢筋笼保护层要求:1)钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔,钢筋笼入孔后应徐徐下放,不得左右转动,严禁高起猛落强行下放。2)焊接部位表面污垢应先行清除。3)钢筋笼下放孔内符合要求后,可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口,以使钢筋笼定位和防止窜动。6、砼灌注确保孔底沉渣厚度符合规范要求。(1)本工程浇注桩身混凝土时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。(2)振动棒提升应保持居中,防止挂碰钢筋笼,。(3)砼灌注完成时,适时拨出护筒,并做好孔口防护,防止发生意外事故。1.4 施工机械设备配置根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表：主要施工机械与机具表序号机械设备型号数量1旋挖钻机SR2502台2120T履带吊1台3120振动锤1台4内径ф260导管2套5大小料斗2套6钢筋切断机2台7钢筋弯曲机2台8钢筋对焊机2台9交流电焊机4台10装载机2台11运