0227成品检验控制管理程序.docVIP

成品检验控制管理程序 文件编号 MASO/MS0227－2010 版 次 第A版 受控状态 分 发 号 编 制 黎强国 会 签 批 准 生效日期 换 版 修 改 记 录 通知单号 换版、修改说明 修改人 修订状态/日期 新发布 1.目的 对产品的成品检验进行控制，确保产品符合有关标准及满足于顾客要求。 2.适用范围 适用于成装车间成品交验入库前，到成品出厂的全过程。 3.权责 3.1生产工程部负责提出检验申请，并会同成品仓库共同负责数量的点收工作。 3.2 品管部OQC负责对成品质量进行检验和试验。 4.定义 4.1 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 5.作业内容 5.1 流程图（见附件） 5.2 流程说明： 5.2.1 成品包装车间交货的产品指已经过所有制程检验，特别是最后一项 装配在线的全数检验后的产品，由成装车间专人负责点检其数量，存放于待检区或临时存放区。并由车间统计员填写《成品入库送检单》传于品管部OQC。5.2.2 品管部OQC收到《成品入库送检单》后，应及时完成检验及判定工作。5.2.3 OQC检验完后应在《成品入库送检单》中填写相关内容，并将检验结果记录在《OQC检验记录表》中。《成品检验记录表》一式两份，一联品管部留底一联交生产部。5.2.4 如检验发现不合格品时，按《不合格品管理程序》办理，确保未经检验或检验不 合格的成品不入库。 5.3 验收标准： 5.3.1 OQC采用抽样检验，并依据本公司《内部抽样标准》MASO/I8004的规定执行抽样；5.3.2 所有成品均需按《》的规定项目进行检验，成品的外形尺寸与配件、包装均按照技术图纸和BOM单检验。 凡不符合的产品均被判定为不合格。 5.3.3尺寸检验和功能试验：每年对产品进行一次全尺寸检验和功能试验，如客户对尺寸检验和功能试验的频次有要求的，必须按客户要求的频次进行。5.3.4产品最终审核：每季度须对库存的产品进行审核，对产品的规格、包装、标签进 行验证，确保符合所有规定的要求。验证结果记录在《成品检验记录表》中。 5.4 成品的判定处理： 5.4.1当一批成品被判定合格时，OQC在其抽检的纸箱的封箱处盖上“合格” 章，并在《成品入库送检单》上签字，注明“合格”，仓库根据有OQC签字“合格”的《成品入送检库单》，办理入库手续。 5.4.2当一批成品被判定不合格时，OQC在其抽检的纸箱的封箱处贴上红色不良标贴，并在《成品入库送检单》上签字，注明“不合格”，同时在《成品检验记录表》中说明不合格原因，车间接到《成品检验记录表》后，应按照“不合格品控制程序”及时组织人员进行返修，返修后的成品必须再次送检，复检合格后才能办理入库手续。 5.5 检验记录应妥善保存，具体按《质量记录控制程序》办理，以便提供证明产品验收合格的证实资料。 6.相关文件 6.1 不合格品管理程序 MASO/P8301 6.2记录控制程序 MASO/P4203 6.4 产品技术图纸和BOM单 7.使用表单 7.1 成品入库送检单 MASO/F7504-02A 7.2 成品检验记录表 MASO/F8206-01A 流程图： 流程 权责部门 相关文件/表单 成品包装车间 成品入库单 NO品管部 成品检验记录表 OK 品管部 “PASS”章 仓库 成品入库单 品管部、生产部 记录控制程序成品入库送检单 编号: 客户名称 品 名 批 号 送检日期 品 牌 型 号 送检数 检验日期 检验状部况： 处理结果 □接收 □让步接收 □返工 仓 库 检验员 品质主管 MASO/F7504-02A 成品