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交底内容:主体框架及构造柱钢筋制作绑扎 一、施工准备： 1、材料及主要机具： 、钢筋：应有出厂合格证，材料进场应向监理工程师报验、并经监理工程师见证取样送检,对钢筋的物理性能、力学性能进行复检合格后方可施工,钢筋应无老锈及油污。 、铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 、控制混凝土保护层厚度、混凝土垫块、塑料垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件： 、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 、核对钢筋的级别，型号、形状、挂牌标式,尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、水电、消防安装管线施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 二、操作工艺 、工艺流程： 根据施工图和03G101编制下料单 钢筋半成品加工 现场柱、墙、梁、 板、及构造柱钢筋就位绑扎。 、柱、墙竖向钢筋：按图纸标明的钢筋间距，算出柱、墙、实际需用的竖向钢筋根数进行竖向布置或竖向联接,联接位置为H/3内联接区、在同一截面内钢筋接头面积≤50%、接头钢筋应相互错开≥35d、≥500㎜,竖向联接方式根椐施工图本工程采用ф12 以内为绑扎搭接，Φ14～Φ16为电渣压力焊接,Φ16以上为机械连接。 、柱、墙水平钢筋: 柱、暗柱箍筋、剪力水平筋按施工图标明间距进行水平布置、一般让靠近板底边暗柱箍筋、剪力水平筋(起步筋)离底边为50㎜ 、柱、墙拉钩:一般采用ф6.5、ф8、ф10短钢筋制作、按照设计要求间距布置为梅花壮、两头弯钩135°。 、柱、墙钢筋绑扎要求: 柱、暗柱必需满扎,墙花扎可进行扎一跳一绑扎、按规定挂好塑料保护层块间距双向@ 600㎜梅花壮。 、梁钢筋绑扎:检查钢筋根数、型号、长度、锚固长度是否正确、箍筋的钢筋型号、间距应符合设计要求。 、梁钢筋接头位置及接头方式:梁上部钢筋接头在L/3中跨内、下部钢筋接头L/3边跨内,同截面接头的钢筋数量应≤50%,接头应相互错开35d 、≥500㎜,梁底及梁侧面钢筋可伸入支座满足锚固长度后切断。接头方式Ф12～Ф14采用对焊联接,Φ16～Ф25采用机械联接。 、梁钢筋绑扎:检查梁底模位置、标高是否正确,摆好底部钢筋执好保护层垫块、垫块一般采用花岗岩石块厚度为18～20㎜,正确绑扎箍筋、箍筋为锁口箍钩弯成135°箍钩直段长度≥10d、不小于100㎜,靠支座L/3跨箍钩在梁底、L/3中跨和悬挑梁箍钩在梁顶面,梁宽≥350㎜为四肢箍、梁宽350㎜以下(除注明者外)为两肢箍,所有主次梁相交处均加设附加箍3道具做法详见施工图,或设吊筋2Φ14。 、板钢筋:按照施工图清理钢筋型号、数量、钢筋下料长度及锚固长度。 、板钢筋接头:尽可能不接头、如必需接头时按梁钢筋接头位置及接头方式、接头长度按≥300㎜。 、板钢筋绑扎:板底钢筋短跨置于下层、长跨置于上层,板面钢筋短跨置于上层、长跨置于下层。先绑扎板底钢筋后绑扎板面钢筋,板筋靠梁边起步钢筋为50㎜,板底钢筋保护层采用花岗岩石块厚度≤15㎜,板面钢筋保护层采用塑料马墩高度同楼板厚度－15㎜。 三、质量标准： 1、保证项目： 、钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 2、基本项目： 、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确10%，且不应集中。 、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0?1d，且不大于2mm。 、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂 纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：交底内容: (1)绑条沿接头中心的纵向位移不大于0?5d接头处弯折不大于4度。 (2)接头处钢筋混凝土轴线的偏爱移不大于01d，且不大于3mm。 (3)焊缝厚度不小于0?05 d (4)焊缝宽度不小于0?1 d (5)焊缝长度不小于0?5 d (6)接头处弯折不大于4度 四、成品保护 1、成型钢筋应按指定地点堆放