工模夹具及工位器具的管理规定.docVIP

工模、夹具及工位器具的管理规定 为了加强公司工模、卡具及工位器具在各环节的管理，保证工模夹具及工位器具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模卡具遗失、乱投及随便处置所引起的资金浪费，特制定本管理办法。 范围 适用于生产部、质管部、车间对工模、卡具及工位器具的生产、检验、使用、保管及报废的管理。 职责 生产部负责所有工模卡具及工位器具的设计、计划生产、外协、维修、保管、标识、台帐登记及存盘工作，并负责协调所有的工模卡具及工位器具加工验证工作。 模具生产车间负责严格按照生产计划和图纸要求生产、维修，未经设计者允许不得随意更改图纸；使用车间应严格按照要求使用，按要求申报工模卡具的添置；模具生产车间与使用车间共同负责工模卡具的验证工作。 质管部负责所有工模卡具的检验与验证工作。 程序 工模卡具的入库与台帐建立 工装库保管员应分别对所有工模卡具及工位器具建立台账，台帐的具体内容包括名称、代号、价值、付数、出入库日期、损坏报废日期。 新制作的工模夹具及工位器具入库时，要持完工检验单、工艺装备验证单入库；保管员要对完工检验单、工艺装备验证单及实物进行验收，无误后给对方开据入库单；对特殊情况暂时无法出据工艺装备验证单的，须有生产部科长以上领导签字方可验收入库，对新入库的工模卡具，保管员要及时登记上账。 本车间自制完成的简易小工装、卡具，完成后须按规定检验和验证方可入库。 工模卡具及工位器具的保管与标识 工装库保管员分别负责对所有工模夹具进行挂牌标识，标识牌上注明工模卡具的名称、代号、出入库日期； 由于特殊原因没有验证入库的工模卡具，应标识存放在待验区域； 工装库保管员负责分别对所有工模夹具进行涂油防护处理，避免因锈蚀影响生产使用； 工装库保管员要做到帐物卡相符一致。 3、工模夹具及工位器具的投制 （1）工装库保管员根据工模卡具及工位器具的使用情况及现存状态、数量进行分析，需更新的工模卡具及工位器具上报计划科长签批转交计划员； （2）各车间根据生产情况需要添置新的工模卡具及工位器具，应以书面形式并由车间主任签批上报生产计划科安排（对于本车间能够自制完成的简易小工装、卡具，由本车间负责自制不再上报）； （3）由于加工工艺改进需制作的新工模卡具、工位器具（含车间设计的图纸），由工艺室主任登记签批后方可报生产计划科安排（或自制）； （4）计划科计划员，依据工装库保管员、各车间、工艺室提供的生产信息进行计划编制，安排生产或外协。 对于价值超过4000千元以上的工模卡具，申报制作须由生产副总签批。 工模夹具的验收 新的工模夹及工位器具具制作完毕后（含外协），送交质检员进行检验（加工的工模卡具零件也须检验），合格后方可验证，验证合格后，开据检验单。 新作模具验证，由生产部协调，制造车间相关人员、检验员、相关工艺员及使用单位在试模现场共同验证，验证中提出意见应填写在表中；由于特殊情况不能验证的，也可由生产车间和外协单位提供合格的试模样件作为验证； 工艺装备验证单，由制作车间按验证单表格要求填写；验证件检测由检验员进行，检测的（样件）数据由检验员验证单按表格要求填写；最终验证结果由制造车间相关人员、检验员、相关工艺员及使用单位签字认可方为合格； 使用单位使用完工模卡具后，应将最末工件交当班零件检验员检验，检验的数据作为此工模卡具使用后的合格数据，并填写在“末件检验记录卡”上，填完后交于使用者，同时，检验员还应对工模卡具的外观进行目测检验是否合格。 工模夹具使用与保管 工模卡具出入仓库时，保管员要做帐、卡记录； 操作工归还工模卡具时，要捎带检验员开据的“末件检验记录卡”一同交保管员检验。 入库后的工模卡具，工装库保管员要进行帐卡记录和日常保养、维护，对使用后入库有问题的工模卡具报送生产计划科安排修复； 对于长时间不用的工模卡具，应标识清楚，并分类保存在专门的货位，定期保养与维护； 在使用过程中应及时通知生产部，由生产部牵头工艺室、质管部相关人员进行事故分析，经分析属车间没有按要求使用而造成工模卡具损坏的为责任事故，按公司相关规定处罚； 凡已出现磨损和损坏的工装、模具，使用车间必须持质管部开具的工装维修通知单，将工装、模具退回工装库，通知单要注明模具名称、编号和维修原因等，生产科根据验收单安排车间返修、制造（简易工装一般在本车间维修和制造）。 工位器具的保管由使用单位保管和维护，若确需外协维护的使用单位需报生产科统一安排维护和制造。 工装夹具的存盘及报废处理 工装库每半年进行一次盘点，年终进行总盘点，要求账账相符、帐物相符。若出现帐帐不符、帐物不符，按公司相关管理制度对相关负责人进行处罚； 工装卡具的报废，由工装库保管员提出申请，生产部相关人员牵头，经工艺室、质管部相关人员确认签字后方可报废，工装库保管员依据此下账。报废后的工装卡具放置在废品区内，积多后报企