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（点击返回主页） 第三篇、插件、焊接和装配 内 容（点击蓝标题可即进入该章节） 页 数 一、机插 1 二、打铆钉 3 三、SMT贴片 4 四、元件成型 6 五、手工插件 7 六、波峰焊 8 七、浸焊 11 八、手工焊接 11 九、补焊 12 十、散热片装配 14 十一、机芯装配 15 十二、遥控器装配和检验 16 十三、扬声器和音箱装配 17 十四、整机面壳装配 19 十五、CRT装配 20 十六、整机机内装配 22 十七、整机扎线要求 23 十八、小门和后盖装配 24 十九、整机包装 25 总页数 26 3．1 一、机插 机插（即用自动插件机插元件）能提高元件插件的速度及质量，还能提高焊接质量。 1、插件机：目前彩电厂机插房有几十台自动插件机，这些插件机分别是美国环球公司、韩国公司和日本松下公司等制造的。插件速度约为：每秒插2～4个元件。插件机的种类按所能插的元件可分为4种： 光线插入机：专插光线（即镀锡铜线，常用的直径为φ0.6mm）跨接线，插入间距最小为5mm，一般以2.5mm递增。 轴向元件插入机：轴向元件包括各种编带的电阻器、二极管、卧式电感器、卧式电容器等（形状与电阻器相似）。插入间距可调，一般最小为7.5mm，以2.5mm递增；有的插件机最小间距为6mm，插入间距随意可调。 径向元件插入机：径向元件包括各种编带的立式电容器（如瓷片电容、聚酯电容、电解电容等）、立式电感器和小功率三极管。插入间距不可调，固定为5mm。 轴向元件排料机：环球公司的轴向元件插入机购入时期较早，需配套使用轴向元件排料机，由排料机先把各种规格的编带轴向元件按照插件顺序进行排料和重新编带，然后供给插件机使用。 2、插件机的操作要求： 开机前，操作者须检查工作台面和运转部位有无异物；检查气表气压是否在规定范围内。 开机时，严格按总闸—稳压电源—机器电源开关—ON/OFF开关—E-STOP的顺序操作。 运行时应先单步操作，然后检查所插元件位号是否正确，所插元件是否晃动，元件插入角度、长短及对中情况是否良好，是否有弯脚长度和角度不合要求及切脚不良等现象。 机器在运行中应注意观察：机器运转是否正常、声音是否正常。操作时因漏插、高脚的，应按CLEAR键跳过，然后及时进行修补；如有紧急情况须立即按下E-STOP开关。 机器运行过程中，操作者不得闲谈和擅自离岗，不得靠在机器上，手臂不得伸到机器里面。 不允许多人同时操作机器，后边上料时须把就近的E-STOP开关按下。 机器在运行当中突然非正常停止运行时，应立即报告维修人员，非正式修理工不得乱动机器，不得擅自对机器进行调整。机器在运行当中出现断电或断气等情况，应立即关掉机器。 操作人员只允许使用电脑里的与操作有关的命令，不得使用其它任何命令。 机插结束时，应严格按照关机顺序操作：E-STOP—ON/OFF开关—主电源开关——稳压电源—总闸。关机后应将机器内外的卫生打扫干净。 3、机插元件的弯脚长度和角度：机插元件插入后都要切脚和弯脚，使元件脚打弯钩住焊盘而不会脱出。为了防止元件的弯脚过短脱出或弯脚过长、弯脚角度过小贴板造成与旁边铜条搭碰短路等不良现象，工艺上规定：①机插元件的弯脚角度应为15°～30°；②弯脚长度应为1.2 mm～1.8mm。 4、机插板的自检： 机插板插完后操作工要检查元件面有无漏插元件，有即作记号进行补元件； 检查铜箔面有无明显的来料铜连、铜断、缺少焊盘、划伤、划断铜箔等现象；有无在机插时被划伤、划断铜箔等现象，有无元件飞脚（弯脚过短没钩住板孔）及弯脚的角度或长度不合格等现象； 将不良电路板挑出，进行修正或用美纹胶贴在不良处作标识，放置在一旁待处理； 如有在机插时被划伤、划断铜箔、元件飞脚及弯脚的角度或长度不合格等现象的要找出原因，让修理工进行调整机器，防止再次发生。 5、机插板首件板的确认，由机插QC人员进行： 首先确定所生产的机型和订单； 根据订单和机型选用相应的样板，材料清单和临时订单更改通知； 针对样板、材料清单核对机插板； 检查机插板是否插错、多插、少插如有则通知工艺员或生产主管改正； 检查电容、二极管、三极管极性是否正确； 检查完后填写《产品标示卡》，并签名。 6、机插板的抽检，由机插QC人员进行： 抽检对象：各种机插板上的所有机插元件； 抽检频次和数量：各种机插板每小时抽检一次，每次各抽一块板； 抽检内容：检查印制板所插件与首件板是否一致，有不一致的及时通知工艺员或生产主管； 如有散料或工艺更改及时在《产品标示卡》上注明； 抽检合格后在《产品标示卡》上加盖QC章； 注意事项：检查完后应将碰歪的元件扶正。 7、机插板运输注意事项：为了防止运输过程中机插板箱掉落损坏，工艺上规定：用手动叉车搬运标准板箱装的机插板时