数控加工工艺实例S机械CADCAM考试复习资料.docVIP

这也是数控加工工艺与普通加工工艺最大的不同之处3)确定特征参数；4)完成特征几何模型；5)组合简单特征以获得高级特征 尽管DNC有多种多样的分类方式，但各信捷plc种分类方式都有构成DNC系统必不可少的基本组成部分其中主要有： (3)促入零件、部件设计的标准化 7.维修要求高数控机床是技术密集型的机电一体化的c语言视频教程典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备 (10)提高设备利用率 一、成组工艺过程 第五，运行灵活有些柔性制造系统的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照观下正常生产在理想的中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题 数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序而数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化 （6）选择数控机床的类型； 2.数控编程 5)编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加工精度，当编制圆头刀程序时，需要对半径入行补偿大多数车床都具有半径自动补偿功能(G41、G42)这类车床可直接按工件轮廓尺寸编程对不具备半径自动补偿功能的车床，编程时，需先计算补偿量 (2)减少新品设计的零件品种，扩大零件的批量 (11)节省生产面积 (15)简化生产管理工作 （8）切削参数的确定； 应用成组技术的效益，不仅表现在如减少机动时间等直接可计量的效益，而更重要的还表现在间接的、不可计量的效益例如，缩短生产周期；减少在制品数量和成品、半成品库存量；缩短零件的运输路线；加速资金周转；简化等等 特征建模可大至回为交互式特征定义、特征识别和基于特征设计三个方面 (2)通讯介质(双绞线，同轴电缆等)； (4)NC或CNC数控设备； （10）首件试加工与现场问题处理； 3.生产效率高数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高 (6)减少设备调整所需的时间和费用 3. 制定数控加工工艺要入行零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算编程尺寸并不是零件图上设计的基本尺寸的简单再现，在对零件图入行数学处理和计算时，编程尺寸设定值要根据零件尺寸公差要求和零件的形状几何关系重新调整计算，才能确定合理的编程尺寸 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经验总结 2. 数控加工工艺要求更严密、精确数控机床自适应性较差，它不能像普通机床加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地入行人为调整因此，数控加工工艺设计要求更加严密、精确 5. 制定数控加工工艺时要特别强调刀具选择的重要性 3.数控加工工艺与数控编程的关系； 由于数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、设备使用费用高等特点，使数控加工相应形成了下列特点 (1)减少产品设计工作量，缩短新产品设计周期 是一种技术复杂、高度自动化的系统，它将微电子学、计算机和系统工程等技术有机地结合起来，理想和圆满地解决了机械制造高自动化与高柔性化之间的矛盾详细优点如下 输渗入渗出数控机床，执行一个确定的加工任务的一系列指令，称为数控程序或零件程序 1.数控程序 5.可向更高级的制造系统发展数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础 （7）刀具、夹具、量具的选择和设计； (8)提高加工效率 （二）数控加工工艺和数控加工工艺过程的主要内容 (9)缩短生产周期 （11）数控加工工艺技术文件的定型与回档 (13)降低废品率 手机javaqq下载第三，生产能力相对稳定自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力 第四，产品质量高零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定 3、数控加工工艺和数控加工工艺过程的概念、主要内容及特点 （9）加工程序的编写、校验与修改； 1、的优点 (4)减少工艺过程设计所需的时间和费用 （1）由于数控机床较普通机床的刚度高，所配的刀具也较好，因而在同等情况下，所采用的切削用量通常要比普通机床大，加工效率也较高选择切削用量时要充分考虑这些特点 4.便于新产