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滑模总结 在土建工程里，滑模应该算是一个技术含量比较高的了。同样，在水泥厂的建设，滑模比起那些静止的框架结构，也是技术含量较高、施工难度较大的工程。但是水泥厂的性质又决定了这里的滑模相比框架结构的滑模施工又要简单很多。因为水泥厂里就只有圆形筒仓，至多加点预应力。从自身的经历来看，滑模最主要的就是滑模前的准备工作。只要准备充分的话，滑模就已经成功了一大半。否则，起滑后就是施工人员天天救火也是无济于事。而准备工作当中又以平台的刚度及水平尤为重要。理论上讲，首先要根据整个平台可能受到的所有荷载计算千斤顶的个数，也即提升架的个数；然后在平台开始组装之前，应该结合施工图编制提升架平面布置图。而实际操作当中，都是依据经验，各个提升架是1.1～1.3的间距，依圆周均匀布置，尽量避开洞口等位置。至于实际操作当中，平台刚度如何来保证，。而水平，既有提升架的水平，也有千斤顶的水平，对其的操作性了解。正常滑升过程则比较简单。钢筋、洞口、埋件等等不要遗漏，不要放错即可。需要注意的是，砼的浇筑速度及浇筑顺序。我在滑升过程当中遇到的一个非常简单但是很严重的问题：钢筋绑不及造成长时间不能提模。8个小时初凝时间的砼不能做到“出模砼用手指压不沾手，无明显痕迹”的要求。因为出模的砼已经全部初凝，甚至终凝。而这又导致了平台调整几乎无可作为的局面。试想，在砼已经由塑性变成了固体，平台怎么调整才可以纠正库壁的偏差呢？末滑升要注意控制砼标高及钢筋的标高。以上说的可能跟技术还有所关系。而有一个跟技术无关，却至关重要的一点就是整个滑模队伍的协作性。一个滑模队伍里有木工、钢筋工、瓦工等等各个工种。这些个工种应该是不分你我，相互配合的。奶奶的，我遇着的这个队伍就不知道这么做。道理不是不明白，只是做不到。我想大概是背后的分配机制有问题吧。下面是我总结的一些东西，希望能对后来人有所帮助，也希望有高人对我有所帮助：一、开始滑模前应做好的准备事项 1、钢筋下料表 2、预埋件一览表 3、洞口一览表 4、人员安排表 5、核对检查材料 6、平台检查 6.1、平台刚度 6.2、平台直径 6.3、洞口、预埋件等位置 6.4、安全隐患 6.5、模板检查 6.6、开字架的检查 7、精度控制系统的建立 8、特殊部位（大洞口、较复杂处钢筋等）处理方案 9、纠偏、纠扭的措施 二、初滑升 1、砼的坍落度及初凝时间 2、试滑升 三、正常滑升 1、钢筋工程 1.1、钢筋直径、间距、搭接长度、特殊钢筋的标高 1.2、钢筋绑扎要求 1.3、每层砼浇筑完毕后，砼面上至少有两道已绑好的水平环筋 1.4、拉勾 1.5、保护层 1.6、接地钢筋的焊接要求 1.7、预埋件的安装 2、砼工程 2.1、砼应分段、分层交圈均匀浇筑 2.2、砼面应比模板至少低50MM 2.3、砼坍落度180~200MM，初凝时间8小时 2.4、振捣时不能振钢筋、爬杆、模板等，不得插入上一层砼 2.5、砼坍落度较小时，不得私自加水 2.6、出模砼的装修及养护 3、爬杆的接长及标高 3.1、单根爬杆的长度及接长方式 3.2、标高的控制方式 4、垂直度及扭转度的测量及控制 4.1、平台水平的测量及控制 4.2、库壁（出模砼）的垂直度的测量及控制 4.3、库壁的扭转的测量及控制 5、平台滑升 5.1、滑升的注意事项 四、末滑升 1、钢筋的标高 2、砼的标高 五、平台的拆除 六、安全事项 七、文明施工1、尿尿问题摘　要:本文阐述了滑模施工工艺的准备阶段、安装阶段、滑升阶段、拆模阶段四个主要阶段,并对滑模施工工艺的一些技术上的改进。关键词:滑模　组装　滑升　整体性工程简况:漳州粉磨站工程是福建水泥股份有限公司投资,土建总投资约1300万元。由福建建材工业设计院设计。其中水泥库工程由6个连体的钢筋混凝土结构圆形库组成。其外直径为10?50m,内直径为10?00m。在9?79m标高处设有一道高1?2m支承钢锥斗的环梁。环梁以下圆库壁厚300mm,环梁以上圆库壁厚为250mm。库顶标高28?00m。滑模部署:根据本工程的特点,经研究决定采用滑模施工工艺。从-2?70m标高起滑,连续滑升到8?59m标高时,拆除滑模装置的内侧模板。施工牛腿环梁的底板模板———安装钢筋———环梁内模,同时滑模装置必须空滑一定时间,当环梁施工完毕验收合格后。接着继续滑升到库顶后,拆除滑模装置。　　滑模的前期准备:根据荷载计算以及操作平台构造的要求。水泥库滑模共需要液压千斤顶128台,采用一台YZK-56液压控制台用作液压动力设备。每台千斤顶配一套专用限位调平器用作千斤顶的同步控制。液压千斤顶使用前要逐台进行细致的检