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机械制造技术 课程设计说明书 专　　业：　　 机械制造及自动化　　　 班　　级：　　　　 ****　　　　　 姓　　名：　　　　 ***　　　　 学　　号：　　　　********　　 指导老师：　 *** 　　 目 录 第一章 机械制造技术课程设计的基本要求及内容 2 1.1课程设计目的 2 1.2 课程设计课题 2 1.3 课程设计要求 2 1.4 课程设计工作量 3 第二章 零件图工艺性分析 4 2.1 零件图分析 4 2.2 毛坯选择 4 2.3 机械加工工艺路线确定 5 第三章 零件加工工序设计 10 工序10： 铣底面 10 工序20： 铣上表面 11 工序30： 铣左侧面 12 工序40： 铣右侧面 12 工序50：钻孔 13 工序60： 13 工序70： 精铰孔 14 工序80 插内孔键槽 15 工序90 钻孔 攻螺纹 15 第四章 专用夹具设计 15 4.1 夹具概述 16 4.2 定位与夹紧方案设计 19 4.3夹具体设计 20 参考文献 21 第一章 机械制造技术课程设计的基本要求及内容 1.1课程设计目的 “机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库。 1.2 课程设计课题 已知：零件材料为 HT150 ，年产量Q=5000台/年，m=1件/台，编制该零件机械加工工艺规程，并进行专用夹具设计。 1.3 课程设计要求 1）能熟练运用所学的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧问题，进行零件加工工艺路线的合理安排。合理的选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备，正确选用切削用量，保证零件的加工质量。 2）学会使用各种资料，掌握各种工艺数据的查找方法及定位误差的计算方法，合理的确定工件的加工公差。 3）通过本次设计，使学生对零件加工工艺的编制及专用夹具设计有一个全面的了解，为毕业设计和以后的工作打下了良好的基础。 1.4 课程设计工作量 1）绘制零件图、毛坯图 2）编制零件机械加工工艺规程 3) 绘制钻孔专用夹具总装配图 4）绘制夹具体零件图 5）编写课程设计说明书 第二章 零件图工艺性分析 2.1 零件图分析 1. 零件功用 该零件为钻夹具，固定轴的作用。 2. 零件工艺分析 该零件14mm的孔连接动力轴，键槽可以保证动力轴的传递效率. 2.2 毛坯选择 1. 确定毛坯的制造方法 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 铸造又分为 1.普通HYPERLINK /view/1168481.htm砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。 　　 2.HYPERLINK /view/1990547.htm特种铸造，按HYPERLINK /view/2878746.htm造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、HYPERLINK /view/2337731.htm陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、HYPERLINK /view/2267571.htm低压铸造、离心铸造等）两类。 　　 砂型铸造的方法又可分为：湿型砂机器HYPERLINK /view/763254.htm造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、HYPERLINK /view/3835736.htm负压造型、手工造型。 　　 砂芯的制造方法是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。 2. 确定总余量 （1）毛坯的最大轮廓尺寸： 100*72.5*50mm （2）绘制毛坯图(如图1) 图1 零件毛坯图 2.3 机械加工工艺路线确定 1加工方法分析确定 （1）使用砂型铸造方法铸造毛坯零件。 （2）粗铣底面。 （3）粗铣上表面。 （4）粗铣左侧表面。 (5) 粗铣右侧表面。 钻孔使其直径为13mm,精铰到14mm。 加工键槽，插糟。 钻孔，攻螺纹。 2. 加工顺序的安排 机械加工工序安排基本原则 1）基面先行。工件的精基准表面，应安排在起始工序进行加工，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。 2）先主后次。先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。 3）先粗后精。先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。