镗床夹具的设计要点.PPT

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2018-06-23 发布于天津
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镗床夹具的设计要点.PPT

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镗床夹具的设计要点

6. 5 镗床夹具当镗杆上要安装几把镗刀，应将刀具对称安装，使径向切削力平衡，可以减少镗杆的变形。当同一镗模上同时使用几根镗杆时，镗刀的安装方向应尽可能错开。３）镗杆的材料及主要技术要求（１）镗杆的材料。镗杆应具有足够的刚性和耐磨性，因此镗杆应具备表面硬度高而内部有较好的韧性。一般采用热处理变形小的２０钢、２０Ｃｒ钢，渗碳厚度为０．８～１．２ｍｍ，淬火硬度为６１～６３ＨＲＣ；也可用３８ＣｒＭｏＡｌＡ，但热处理工艺复杂；大直径的镗杆，还可采用４５钢、４０Ｃｒ钢或６５Ｍｎ钢。上一页下一页返回 6. 5 镗床夹具（２）镗杆的技术要求。镗杆的主要技术要求如下。 ①导向部分的直径公差带为：粗镗ｇ６，精镗ｇ５。表面粗糙度为Ra０．０４～０．４μｍ。 ②导向部分直径的圆度与锥度控制在直径公差的１／２以内。在５００ｍｍ长度内的直线度公差为０．０１ｍｍ。 ③装刀孔对镗杆中心的对称度为０．０１～０．１ｍｍ；垂直度为（０．０１～０．０２）／１００ｍｍ。刀孔表面粗糙度一般为Ra１．６μｍ，装刀孔不淬火。在实际生产过程中镗套与镗杆和衬套之间的间隙，一般采用配作的方式。上一页下一页返回 6. 5 镗床夹具４）浮动接头浮动接头用于双支承镗模镗孔时，使镗杆与机床主轴实现浮动连接。常用的浮动接头结构如图６-７４所示，通过镗杆１上的拨动销２插入接头体４的槽中，接头体４的锥柄安装在主轴锥孔中。主轴的旋转运动可通过接头体４、拨动销２传递给镗杆１，从而使镗杆１随主轴一起转动。镗杆与接头体之间有浮动间隙，因而主轴的回转精度不会影响镗杆的回转精度。上一页下一页返回图６-７４　浮动接头１—镗杆；２—拨动销；３—外套；４—接头体表６-４　镗模支架的典型结构和尺寸返回表６-５　镗模底座的典型结构与尺寸 6. 5 镗床夹具返回图６-７６　定位装置设计（ａ）方案一；（ｂ）方案二１—支承板；２—挡销；３—圆柱销；４—菱形销返回图６-７７　夹紧机构（ａ）方案一；（ｂ）方案二返回图６-７８　支架壳体镗模１—底座；２、６—镗模支架；３—支承板；４—压板；５—挡销；７—快换钻套；８—镗套返回 6. 5 镗床夹具３．镗模支架与夹具体镗模支架用于安装镗套，要具有足够的刚度和强度以及尺寸稳定性，应有足够大的安装基面和设置必要的加强肋，其典型结构和相关尺寸见表６-４。镗模支架上不允许安装夹紧机构，避免夹紧反作用力使镗模支架变形，影响镗孔精度，如图６-７５（ａ）所示的结构是错误的，夹紧工件时反作用力会使支架变形，如图６-７５（ｂ）的结构是合理的。上一页下一页返回图６-７５　夹紧机构与镗模支架之间的关系１—夹紧螺杆；２—镗模支架；３—工件返回 6. 5 镗床夹具镗模支架一般应与夹具体分开制造，便于加工和热处理，但对装配要求比较高，支架与夹具体的连接要牢固可靠，位置正确，一般用内六角螺钉压紧，两圆柱销定位。在镗模中夹具体一般称为底座，其上安装各种装置、元件和工件，并承受切削力和夹紧力，因此也应有足够的强度和刚度，并能保持尺寸精度的稳定性。底座的典型结构和尺寸见表６-５。上一页下一页返回表６-５　镗模底座的典型结构与尺寸 6. 5 镗床夹具返回 6. 5 镗床夹具镗模的加工精度较高，为了保证镗模在机床上的正确位置，一般采用找正安装，通常在底座侧面加工出窄长的找正基面，镗套中心线与找正基面的平行度或垂直度应在３００∶０．０１之内。镗模结构尺寸一般较大，大型、重型镗模还应设置手柄或起重吊环，以便搬运。镗模与支架的材料一般为ＨＴ２００，一般应进行时效处理，精度要求高时应在粗加工后安排二次时效处理。上一页下一页返回 6. 5 镗床夹具６.５.３　任务实施如图６-６２所示支架壳体，在前面的工序中已将支架壳体底座的底面和侧面精加工，本工序加工２×φ２０Ｈ７、φ３５Ｈ７和φ４０Ｈ７共４个孔，其加工要求如下。（１）φ３５Ｈ７和φ４０Ｈ７及２×φ２０Ｈ７孔同轴度公差各φ０．０１ｍｍ；（２）２×φ２０Ｈ７孔轴线对φ３５Ｈ７和φ４０Ｈ７孔公共轴线的平行度公差为０．０２ｍｍ；（３）两平行孔系之间的距离为８２　＋００．２ｍｍ（４）φ２０Ｈ７孔轴线距支架壳体底座底平面的距离为１２±０．１ｍｍ。上一页下一页返回 * 教学单元 6 机床专用夹具设计机床夹具设计 6. 1 专用机床夹具的设计方法和工艺 6. 2 车床夹具设计 6. 3 铣床夹具 6. 4 钻床夹具 6. 5 镗床夹具图６-６２　支架壳体返回６.５.１　任务引入如图６-６２所示的支架壳体工件上两平行孔系的加工，大批量生产时采用镗床夹具，以保证其加工技术要求及生产效率。下面学习镗床夹具的类型、结构和设