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基于ProE软件手机外壳注塑模具设计 　　［摘要］采用Pro/E软件对塑料产品进行造型，用以对模具设计的质量、效率、成本提供一定的帮助。 　　［关键词］Pro/E软件 手机外壳 模具设计 　　［中图分类号］TP391.7 ［文献标识码］A ［文章编号］1009－5349（2012）06－0117－02 　　引言 　　模具是现代工业生产的重要基础工艺设备，塑料制件是现代新兴产品之一，无论在工农业生产、邮电通信、军事国防，还是能源开发、海洋利用等，各行各业都有性能特异的塑料产品。它主要有以下一些特点：(1)质量轻；(2)比强度高；(3)耐化学腐蚀能力强；(4)绝缘性能好；(5)光学性能好；(6)多种防护性能。 　　手机外壳是手机非常重要的组成部件，它由很多复杂的曲面所组成，利用Pro/e这种先进的技术极大地改变了人们的设计方法，更大程度上降低了设计者的劳动强度，它设计的好与坏将直接影响手机的质量，本文主要讲述利用Pro/E技术对手机外壳注塑模具进行设计。 　　一、pro/e软件塑料模具设计应用流程 　　利用Pro/e wildfire软件进行模具设计的流程如图1所示，首先利用零件的三维模型创建模具模型；然后设置产品收缩率，从而设计模具的分型面；利用手机外壳的特征合理的设计出浇注系统的主流道、分流道和浇口；完成模具组件的生成；接着进行试模并创建浇铸件，最后模具开模和检测。 　　 　　 　　图1 模具设计流程图 　　二、手机外壳注塑模具设计 　　良好的三维模型是进行三维设计的基础，Pro/E的三维建模功能主要有：镜像、合并、投影、修建、延伸、偏移、加厚等，通过分析可知，该制件的曲面比较多，可以通过曲面合并、加厚、拉伸、阵列等指令建立三维实体造型。如图2所示。 　　 　　图2 手机外壳的三维模型 图3 型腔布置图 　　（一）创建模具模型 　　模具模型包括参照模型和工件，参照模型是设计模具的参照，工件是表示直接参与溶料成型的模具元件的总体积。对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，所以在模具设计时应综合考虑，型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充满每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。多型腔模的型腔布置有平衡式和非平衡式排布两种。对于手机外壳，根据市场的需求一般要大批量生产，所以采用一模四腔的平衡式型腔布置。 　　1.导入参考模腔及布置型腔。启动Pro/E软件后，进入三维模具设计的工作界面，每个设计步骤都被视为独立的Pro/E模式，在菜单管理器中，依次点选模具模型→定位参照零件，在查找文件对话框中打开手机外壳模型，在元件布局对话框中，完成设置平衡式型腔布置。如图3所示。 　　2.创建模具工件。在“模具界面”下，单击模具模型→创建→工件→手动，出现对话框，在弹出的对话框，输入phone作为工件的名称，单击“确定”按钮，出现对话框，选择实体→加材料→拉伸→实体→完成；在“特征创建”工具栏中选中草绘工具，单击“确定”按钮，打开草绘的功能面板，从而进行草绘，即模具工件创建成功。 　　（二）设置收缩率 　　在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，由于温度及压力的变化会出现收缩，通过设置适当的收缩率来放大参照模型，便可获得正确的注塑零件。在“特征创建”工具栏中选中模具，单击“确定”按钮，出现“模具”的界面，单击收缩→按尺寸，出现对话框，在“比率”处输入缩水率0.004，选择“完成”项，即可完成收缩率的设定。 　　（三）建立分型面 　　在注塑模中，分型面的设计直接影响着塑件质量、模具结构等，是注塑模设计的关键成败之一；在Pro/E模具设计中，利用已有的产品模型，通过建立模具装配模型、设置收缩率、分型面设计等过程，可以快速的完成模具零件设计。该模具的设计难点之一就是分型面的设计于在Pro/E中的实现，该零件靠破孔比较多，根据分模的需要，首先必须将靠破孔填补，最后采用合并曲面的方式生成分型面。 　　1.填补靠破孔。将工件隐藏起来，先完成一个手机外壳靠破孔的填补，单击分型面→创建→确定，默认缺省的分型面名称，单击增加→复制→完成，选取不含靠破孔所有外表面，然后双击“填充环”选项，选取手机壳上表面，单击确定，即完成靠破孔的填补。以此类推，完成其他3个手机外壳靠破孔的填补。 　　2.延拓曲面。修改前面构建的分型面，单击延拓→沿方向→向上至曲面→完成，依次选择每个手机外壳前段缺口轮廓线，延拓至相对应的工件的外表面。 　　3.构建平面部分分型面。修改前面构建的分型面，单击增加→平整→完成→新设置，选择参照进行草绘。 　　4.合并分型面。将前面三步所做的分型面合并，单击合并→选择方向→确认，即可完成模具的分型面。如图4所示 　　 　　图4 手机外