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埋弧焊在长输管线现场应用可行性分析 　　摘要： 埋弧焊在管线钢工厂生产焊接中取得了很好的应用效果，若把这种焊接工艺引进到长输管线施工现场，将完全打破传统的根焊+热焊+多遍填充+盖面焊的焊接模式，将极大的提高现场施工速度。本文根据埋弧焊原理及特点，通过分析管线钢埋弧焊焊接接头性能，结合长输管线现场施工特点，探讨了管线钢在现场应用的可行性，并提出了埋弧焊在长输管线现场施工中的应用模式。 　　Abstract： Submerged arc welding has made very good application effect in the production and welding of pipeline steel manufacturing factory. If this kind of welding technology is introduced to the construction site of long distance pipeline， it will completely break the traditional welding mode， root welding + hot welding + many times filling + cosmetic welding， and will greatly improve the field construction speed. Based on the principle and characteristics of submerged arc welding， through analyzing the welding joint performance of pipeline steel submerged arc welding， combined with the characteristics of long distance pipeline construction， this paper probes into the feasibility of applying pipeline steel to the construction site， and puts forward the application mode of the submerged arc welding in long distance pipeline field construction. 　　关键词： 埋弧焊；长输管线；现场；可行性 　　Key words： submerged arc welding；long distance pipeline；field；feasibility 　　中图分类号：TG457.6 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）30-0108-02 　　1 埋弧焊原理及其特点 　　1.1 埋弧焊原理 埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。它是一种以连续送进的焊丝作为电极和填充金属，焊接时在焊接区域的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化并形成焊缝的焊接方式。在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。 　　焊接过程中，在工件被焊处覆盖一层30-50mm厚的粒状焊剂，连续送进的??丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂溶化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。 　　1.2 埋弧焊的特点 ①焊接自动化程度高。埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的，机械操作的程度非常高。 　　②焊接效率高。埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，所以可使用较大的电流（比手工焊大5-10倍），因此，熔深大，焊丝溶敷效率大大提高，对于20mm以下的对接焊甚至可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量，生产率较高，另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失，飞溅也很少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。 　　③焊缝质量高。熔渣隔绝空气的保护效果好，熔渣可降低接头冷却速度，焊接参数可以通过自动调节保