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论如何改进间戊二烯树脂性能 　　摘要：通过使用C5馏分分离技术得到的间戊二烯树脂，颜色比较淡，软化点正好，在热的环境中稳定性强，比较容易增粘，因而可以用于胶粘物质，给路牌刷漆，用途非常广泛。但是因为用这种物质生产的产品相对分子质量非常小，相对分子质量分布的非常广，因而在用它胶粘物质时，胶黏的不够紧，在使用它给路牌刷漆时，因为熔融粘度太大使得产品太稳固，不能很好地流动，因此不好加工，这些都是阻碍间戊二烯树脂广泛使用的原因。因此，如何改进间戊二烯树脂的性能是化工行业最需要解决的问题。本文通过对复合催化体系和芳烃添加物的介绍，将其用于间戊二烯树脂中，有助于改进间戊二烯树脂的性能，扩大其的应用范围，促进化学工业的发展和社会经济的稳步前进。 　　关键词：间戊二烯树脂 性能 复合催化体系 芳烃 　　间戊二烯树脂在我国应用的前景十分广阔，但是也存在一些缺点阻碍了其使用，因此通过复合催化体系和添加芳烃的方法提高间戊二烯树脂的软化点、提高其相对分子质量、降低其相对分子质量分布，从而改进间戊二烯树脂的性能，促进其广泛应用是极其必要的。 　　一、间戊二烯树脂的介绍 　　1.间戊二烯树脂的合成技术 　　间戊二烯树脂是由碳五馏分中的间戊二烯然后通过阳离子聚合产生的。碳五馏分是在裂解石油的时候产生的，其中包含着许多双烯烃，有间戊二烯、异戊二烯和环戊二烯等，其中的间戊二烯含量很高，将近百分之三十。其组成成分见下表。 　　然后将间戊二烯阳离子聚合最终制成间戊二烯树脂。 　　2.间戊二烯树脂的分类 　　按照间戊二烯树脂的合成技术采用的成分的不同可分为以下三种：一种是以粗间戊二烯为主的，而粗间戊二烯的主要成分是碳四馏分分离出的异戊二烯和间戊二烯以及碳五馏分分离出的环戊二烯；第二种是以间戊二烯为主；第三种是改进前两种的性能而得出的间戊二烯树脂。 　　二、改进间戊二烯树脂的性能的途径 　　1.采用复合催化体系 　　工业上常用氯化铝作为间戊二烯发生聚合反应时的催化剂，但这不均相，可能使得聚合反应发生的不够理想，使用卤代烃和氯化铝复合使用的??术可以改善间戊二烯树脂质量不稳定的状况，改善其相容性。 　　操作方法是先将五百毫升瓶子中装上冷凝管和氮气导管，瓶子要配备搅拌装置；再在瓶子中加入氯化铝和甲苯，边加边搅拌，搅拌均匀后加入适量的卤代烃，再搅拌使溶液温度升到四十五摄氏度。注入氮气，使氮气形成一个保护层。再缓慢注入间戊二烯，注入时间约为一小时，期间一定要保持溶液的温度在五十摄氏度左右，保证在注入间戊二烯完毕后溶液温度约为五十五摄氏度，然后搁置一旁，使其完全反应完毕。待到溶液完全反应完毕后再向其中注入百分之十左右的氢氧化钠溶液，加热至八十摄氏度左右。接着将溶液中的水倒掉，水洗溶液，保证得到的水洗液是中性的。再通过蒸馏的方法，去掉里面没有反应的杂质和溶剂。温度达到一百七十五摄氏度左右时，需要对其进行水蒸气蒸馏，可以再加入一点氮气和蒸汽，温度保持在二百四十摄氏度左右，蒸馏后即可得到成果。 　　这一技术的原理是卤代烃是亲核的电子，可以增加碳阳电子的稳定性，从而使得聚合反应没有那么的强烈，从而使得聚合反应更加纯粹稳定，不致发生其他的化学反应影响聚合反应的进行。同时因为氯化铝不溶于溶剂中的甲苯成分中，但卤代烃则可以溶解其中，解决了质量和热量的传导不够均匀的问题。 　　2.芳烃的添加 　　芳烃同各种溶液的相容性特别好，在间戊二烯中加入芳烃，增强其增粘功能，可以极大地改进间戊二烯树脂的适用领域，使其广泛用于橡胶制品中。 　　操作方法是：首先搅拌反应釜，搅拌时要保持二百五十圈每分钟的转速，搅拌好后，将间戊二烯树脂溶剂同催化剂一起倒进反应釜中进行混合搅拌。与此同时，要将芳烃滴入间戊二烯树脂的溶剂中，形成混合物，再将混合物置于漏斗中，缓慢地通过漏斗滴入反应釜中，滴入的速度并不要保持匀速，在前几分钟可以慢些，接着要越来越快，滴入时间要达到六十分钟左右，温度保持在20摄氏度左右。以上过程结束后，将液体倒入洗涤釜中。 但是在这之前，要在反应釜中加入八十克左右的溶剂进行洗涤后才能将液体倒入洗涤釜中。 　　在洗涤釜中洗涤液体的技术是重点，其程序是先进行碱洗，在将液体倒入洗涤釜中以后，加热液体，待液体有回流现象产生以后，再注入质量为二百克左右、温度约为五十度左右同时碱的含量约为百分之六的碱液以及浓度约为百分之二的破乳剂，边注入边搅拌，转速一定要保持在二百四十转每分钟的状态，时间大约为五分钟。然后就可以将其搁置不动，是物质开始沉降以产生分层，沉降完毕就可将浮于表面的碱水倒掉。 　　这些都做完后，要经过两次水洗才可以。第一次水洗的方法是注入质量为二百克左右、温度约为五十度左右的水以及浓度约为百分之二的破乳剂，边注入边搅拌，转速一定要保持在二百四十转每分钟的状态，时间大约为五分钟。然后就可以将其搁置不动，是