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缓蚀剂对盐酸再生机组影响及改进措施 　　 摘要：钢铁生产中，由于会进行酸洗处理，会用到大量的酸性液体。这样就会产生大量的酸性废水，废水不仅会造成污染，废水的处理还好用大量资金，一般都会有盐酸再生机组，也就是把废水中的盐酸提取出来循环使用，同时也可以降低成本，减少能耗和水资源的浪费。钢铁是一种很容易腐蚀的产品，在空气中就会被腐蚀，制作工艺上会采用缓蚀剂来处，通过缓蚀剂在钢铁表面的保护膜减缓钢铁的腐蚀速度。但是，缓蚀剂的使用可能会增加盐酸的粘稠度，对盐酸再生机组产生影响。本文主要介绍缓蚀剂对盐酸再生机组的影响，以及一些改善措施。 　　 　　关键词：钢铁产业；盐酸再生机组；缓蚀剂；改进措施 　　中图分类号：F416.31文献标识码：A 文章编号： 　　 　　钢铁产业是一个国家的支柱产业，也是一个国家工业水平的标志。影响钢铁质量的一个重要工艺就是酸洗。同时酸洗也会造成大量的酸性废水，为了处理废水，一般都是用盐酸再生机组，对盐酸进行回收利用。同时，为了减缓钢铁的腐蚀速度，生产中也会使用缓蚀剂，这是一种大分子有机物，它的使用可能会对盐酸再生机组产生影响，给生产造成损失。 　　 　　1、缓蚀剂带来的影响 　　酸洗线产生的废酸，进入酸再生机组回收处理再生成盐酸，重新用于酸洗线的生产，酸洗机组对成品表面要求很高，因此在酸洗线生产工艺中加入缓蚀剂来提高成品板的表面质量，缓蚀剂是一种有机高分子化合物，与金属表面形成，在金属表面构成一个保护层，使盐酸只与金属氧化物反应，而与金属本体不发生反应，对酸洗基板起到保护作用，可保证酸洗板成品板不会过酸洗而形成色斑、色差等影响酸洗板质量的不利因素，但因为缓蚀剂是有机高分子化合物，其化学物理特性会使加入缓蚀剂的盐酸液的黏度增加，使盐酸再生机组生产时产生以下问题：盐酸液的黏度增加，增加酸泵的负荷，容易疲劳损坏；盐酸液的黏度增加，使液体接近管理内壁处流速降低，各种杂质在管壁处容易沉积结垢，尤其是向焙烧炉供酸管路，结垢以后使管道内径减小，酸流量减少，再生酸即时产量降低； 　　由于盐酸液的黏度增加，管道内阻力过大，使酸液向炉内喷射时，正常工作压力下，酸液雾化较差，影响再生效果；由于盐酸液的黏度增加，使各种杂质在废酸喂料过滤器处沉积很快，需频繁清洗，会造成工艺参数变化，稍有不慎就会造成停车，影响机组生产；由于盐酸液的黏度增加，各种杂质容易堵塞喷嘴，需频繁清洗，造成炉况不稳，容易造成停车由于以上5大问题的存在，造成酸再生机组即时产量下降，本机组设计产量3．8m3／h，现在只有2．8m3／h，设备利用率降低，总体机组生产率下降，同时也造成备件辅料费用加大，生产成本增加。 　　 　　2采取的措施 　　针对以上几个影响再生机组的主要因素，下面逐个分析并给出解决方案： 　　 　　2.1所有问题的产生最终归于缓蚀剂的加入，但对此，我们不能禁止的缓蚀剂加入，因为不加缓蚀剂会影响酸洗板成品板质量，同样会造成损失，所以只能采取另一种方法，就是控制缓蚀剂加入量，通过进一步精确控制缓蚀剂加入量，达到酸洗工艺最低要求即可，经过生产实践摸索，我们发现缓蚀剂在盐酸中能够满足生产要求的最低含量为10克／立方，但在此之前，由于管理不严，通常的做法为：25公斤桶一次性加入到酸槽中，最大浓度1563克／立方，然后随时间逐渐减少，直到1小时后下一桶倒入，最低浓度100克／立方，远超出酸洗工艺最低要求，对此，我厂专门设计一路加药管路，增设两台计量泵，一用一备，并与加酸泵连锁，设定好加药量，随加酸泵启动同时运转，这样可减少短时内酸液中缓蚀剂浓度过大现象，减少废酸中缓蚀剂总体浓度。 　　 　　2.2针对酸泵容易损坏，我厂采取两种措施：第一、现场加设焙烧炉供酸备用泵一台和备用管路阀门一套，原来现场只有一台酸泵和一套管路，每次泵或阀门故障都会造成再生站停车，加设备用泵及管路后，一台泵故障，马上起用备用泵，减少停车时间。第二、改进酸泵结构，泵壳和叶轮材质由PP改为F46，减少叶轮和内腔磨损变形造成叶轮螺母断裂和叶轮脱落次数，酸泵机封由原来国产碳化硅备件改为进口碳化硅件，大大延长酸泵使用寿命，由原来10天下线延长至2个月下线。 　　 　　2.3针对喷嘴容易堵塞的情况，我厂提高了废酸喂料过滤器精度，现有过滤器网眼尺寸为5mm，改进为0．05mm大大提高了过滤质量，减少堵塞喷嘴次数，减少清洗喷嘴次数，从而减少因焙烧炉状态波动造成的停车。 　　 　　2.4针对管道内径减小，酸流量减少，我厂采取定时清洗废酸管道的方法，利用现场酸泵和管路，采用片状碱溶液作为清洗剂，浓度为25公斤／立方，且在清洗过程中保持此浓度，另外清洗时碱液需要用蒸汽加热至60度，在清洗过程中保持此温度，通过实践效果良好，通过此方法可保持管道内壁清洁，使机组易于控制，酸液