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罐基础施工艺及质量控制要点分析 　　 摘要：文章通过工程实例对石油成品油罐基础施工工艺进行了详细的阐述，并对在施工中应该注意的问题进行了分析，供同行参考 　　关键词：罐基础施工工艺 　　Abstract:the article through engineering examples of petroleum product oil foundation construction process in detail, and the problem that should be paid attention in the construction are analyzed, refers for the colleague 　　Key word:Tank foundation, construction technology 　　中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　由于我国经济发展迅速，石油产品的消耗量逐年快速递增，导致石油自给率连年下降，目前已经下降到50%左右。由于对国外石油的依赖性逐年加大，近两年，国际市场油价暴涨暴跌，价格波动幅度巨大，资源供应剧变，对我国许多企业的经营环境产生了严重不利影响。为应对变幻莫测的市场，防范市场风险，国家近年鼓励国内企业建设石油储备基地，以便应付周期性的石油短缺，对市场起到调节和平衡的作用，担当油价暴涨暴跌的“减震器”。因此投资建设成品油储备库，是国家石油储备战略的需要，相应建设国家成品油储备库显得越来越重要和迫切。现举例中油惠印石化仓储基地一期工程5×3万m3成品油库谈谈成品油罐基础施工技术的应用。 　　一、罐基础施工工艺（如图1） 　　 　　图1 罐基础施工工序图 　　罐基础施工的主要施工部分采用流水作业方法： 　　（1）土方工程 　　采用以人工辅助的机械开挖为主，分白、夜班作业，为下道工序创造有利条件。施工程序为：场地平整——罐基础依次开槽完成——罐基础内回填层及砂垫层依次完成（罐基础环墙拆模后）。 　　（2）垫层施工 　　根据罐基槽开挖进度施工混凝土垫层。 　　（3）钢筋砼工程施工 　　根据罐基槽开挖和垫层施工进度，依次进行每个罐基础的钢筋、模板作业，由于工期较紧，五座罐基础分为三组，每组两个罐基础同时施工，混凝土采用商品混凝土，钢筋加工在工程开工时即开始预制。 　　（4）防渗层、阴极网和沥青砂绝缘层 　　防渗层可在铺设前先在基础外焊接为较大的几片，待达到铺设条件时在罐基础内连结成整体；阴极网在其上部砂垫层铺设后再局部挖开铺设，然后再将砂垫层压实，以防止上部施工时损坏阴极网；沥青砂绝缘层采用商品沥青混凝土。 　　1测量放线 　　根据控制点，测设储罐基础的中心桩、轴线控制桩（龙门板）和储罐基础各局部结构轴线控制村桩（龙门板），将控制轴线和±0.000标高全部引测到各轴线龙门板上，控制桩、龙门板距基槽边缘1.5米，控制轴线位置用小圆钉钉好。控制桩坐标、轴线位置及标高要经监理部门复验合格无误后，才能进行下一道工序。施工中要经常对龙门板上控制轴线及标高进行复核，发现偏差及时纠偏。 　　2钢筋绑扎 　　在C20混凝土垫层施工完隔1天，在垫层面上根据设计几何尺寸进行放线，定出环墙内外边线，画出钢筋分布线。罐基础环墙φ25主筋接头采用绑扎连接，每圈钢筋最后闭合处采用帮条焊接连接。钢筋接头错开，同一断面钢筋接头面积≤25%。钢筋安装前核对半成品钢筋的钢号，直径形状尺寸和数量是否与图纸相符，如有错漏及时纠正，准备好绑丝、水泥垫块。最后是各附属部位钢筋。 　　环墙钢筋安装前先在垫层上每隔3米安装一个双Π形支架（支架采用Φ48钢架管搭设，）；然后将环墙水平筋安装在支架上，并做临时绑扎和支撑，以防止倒伏；再把环墙架立筋挂在水平筋上，并在架立筋上按设计要求画出水平筋分布线；最后按水平筋分布线将水平筋绑扎在架立筋上，绑扎时先绑顶部和底部钢筋，最后再绑扎中间钢筋。 焊接完成后安装各附属部位钢筋、垫块和撑铁等，最后拆除双Π形支架。钢筋位置的允许偏差见表1。 　　钢筋位置 允许偏差 　　受力钢筋的间距 ±10mm 　　受力钢筋的排距 ±5mm 　　钢筋弯起点位置 ±20mm 　　箍筋间距 ±20mm 　　焊接预埋件中心线位置 ±3mm 　　受力钢筋的保护层 ±3mm 　　表1 筋允许偏差 　　3模板工程 　　储罐基础环墙采用优良复塑竹胶板，沿圆周每隔0.4米设置一道50mm×50mm竖木方，木方采用四根φ14对拉螺栓及架立管固定内外模板。根据工期安排，须两个罐基础同时施工，因此须准备满足两个罐基础施工的模板、架立管和其它辅助用料。环墙内外模板采用环形钢架管胀圈和对拉螺栓固定；钢架管胀圈采用φ48架子管制作；内外两侧均设