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双密封导轨阀在油气输送系统中特殊功能 　　〔内容摘要〕本文通过介绍双密封导轨阀的独特结构，来阐述该类阀门用在油气储运管线上体现的许多独到功能，这些功能可以很容易地解决管汇设计中碰到的难题，从而简化管汇设计。 　　关键词: 双密封 导轨阀 结构功能 　　中图分类号： U464 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　一．引言 　　双密封导轨阀是近几年才涌现出的新型截断类阀门，它以密封性好；使用寿命长；可实现在线维修及保养等特点和具有许多独到的功能而闻名，这些功能应用到油气储运系统中，可以简化传统的工艺设计，增加管网的安全性和可靠性，减小维修保养强度，提高经济效益。目前，国内已有多家企业在生产此类阀门。 　　二．双密封导轨阀的结构 　　图1是双密封导轨阀的基本结构图，主要分为三部分： 　　1．阀体部分它是阀门的主体，其主要零部件包括阀体、阀芯、阀瓣(嵌主密封圈)、端盖、底盘、填料等。 　　阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内，中间是流道口，两侧通过斜楔形燕尾导轨同两片阀瓣相连。阀瓣是主密封件，阀瓣的表面为圆柱面，达到B级硬密封精度；重要的是该圆柱面上铣有一圈棱形槽，用模压硫化的方法在其中永久嵌有主密封圈（氟化橡胶或丁腈橡胶等），阀门关闭时形成软密封。 　　2．操纵器部分它主要由指示标记牌、手轮、主轴、轴套、球头销、支架等组成，固定在端盖上，通过连接销与阀芯杆相连。 　　操纵器部分是动作的执行机构，主要作用是： 　　阀门由开启→关闭：顺时针转动手轮，阀芯先作90°旋转 　　运动，带动阀瓣转到阀体流道口位置；然后阀芯作向下直线移动，驱动阀瓣径向扩张，向阀体内壁贴近，直到软密封被压入凹槽，阀瓣表面与阀体内壁接触，完成关断过程。 　　2）阀门由关闭→开启：逆时针转动手轮，阀芯先作向上直线移 　　动，到一定位置后作90°旋转运动，使阀门处于导通状态。 　　由以上结构可以看出：在阀门关闭状态，阀体上、下游流道口均被阀瓣密封，即“双密封”，同时每个阀瓣的密封面又能形成软、硬两种密封 ，保证了阀门的零泄漏；???瓣旋转时，软密封与阀体不接触，无摩擦，因此寿命长；硬密封对软密封既起保护作用，同时，又具有防火功能。这就是双密封导轨阀的显著特点。 　　 　　 　　 　　 　　图 1双密封导轨阀结构图 　　 　　 　　 　　 　　图1是双密封导轨阀的基本结构图 　　 　　 　　 　　 　　图1双密封导轨阀的结构 　　 　　三．双密封导轨阀的功能 　　双密封导轨阀作为截断类阀门，结构新颖，特点鲜明，更重要的是用在油品储运系统中，还具有许多独特的功能。 　　1．具有双关断及泄放功能： 　　这是一种防止管线中两种不同的介质串、混的隔断方法。传统的工艺设计如图2a所示，用两个隔断阀（闸阀或球阀）隔断介质，在这两个隔断阀之间装一排泄阀；当隔断阀产生内漏，则泄漏的介质将通过排泄阀排出，不会通过另一隔断阀而造成两种介质的掺混。 　　若采用双密封导轨阀，则仅需一台阀就可实现上述功能，如图2b所示，双密封导轨阀底部有一排泄螺塞，当阀门关闭后，取下该螺塞；若有一侧阀瓣产生内漏，则漏出的介质通过螺塞孔排出，从而避免两种介质掺混现象的发生。 　　图 2 双关断及泄放功能原理 　　2．具有排泄功能 　　 排泄螺塞还有一个重要的功能就是排污和排水：当介质较脏时，可以定期通过排泄螺塞排出沉淀物；当管线需要维修时，可以通过排泄螺塞排出残存低点的介质；当冰冻天气来临前，可以通过排泄螺塞排出内腔积水，以防冻坏阀门。 　　3．具有中腔泄压功能 　　API 6D规范规定“对于所有双密封的阀门，当在液体介质中使用时，必须具有压差泄放功能”，泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。在常闭状态下，双密封阀门中腔压力会因温度的升高而快速的增加；该压差如不及时泄放，对阀门的操作将产生严重影响。 　　手动操作的双密封导轨阀通常有两种泄压系统供选择： 　　1） 手动泄压系统：通常为一安装在端盖上的针形阀，见图1。当介质为可以少量向大气中排泄的液体时，一般配带此种泄压系统。 　　2） 差热式泄压系统：是一带有单向阀的管路系统，如图3所示。图中针形阀1、三通1、单向阀1、三通2、针形阀3构成差热式泄压系统；针形阀1常闭， 　　针形阀3常开。当介质 　　为不可以向大气中排泄 　　的液体时，需配此种泄 　　压系统，一般是向上游 　　管道中泄压（有介质一 　　侧）。该种泄压系统不需 　　人为控制，只有当需要 　　检测内漏时，才手动打 　　开针形阀1。图 3 差热式泄压及管线减压综合图 　　需要指出的是，泄压系统中的针形阀、单向阀的设计要求极为严格，亦必须有软、硬两种密封形式，确保安装零