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论机械加工精度影响因素及提高措施 　　摘?要 近年来，随着社会与经济的不断发展，我国机械制造业也获得了较大的发展，零件加工作为机械设备生产的主要组成部分，在机械加工的过程中，会受到来自各种因素的影响而导致机械加工精度产生误差，位置发生偏移等，无论是从尺寸方面，还是从形状方面，都无法满足机械加工的需要，因此，对于机械加工精度的影响因素进行分析十分必要和必须的。本文就主要对机械加工精度的影响因素进行分析，进而提出相关的改进建议。 　　关键词 机械加工精度；影响因素；提高措施 　　中图分类号 TU74 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)071-0197-01 　　机械设备是由多个零部件组成的，任何一个零件都会对机械整体的运行以及稳定性有着重要的影响，而零件的质量也是机械设备性能的关键影响因素，因此，提高机械零件的加工质量是十分重要的。当前，在机械加加工的过程中，会由于受到加工工艺、工具以及其他因素的影响，而导致加工过程中产生或大或小的误差，对于零件的质量产生一定的影响，这在机械加工领域中是一种较为常见的现象，只有对影响机械加工精度的因素进行全面的分析，才能够有效的促进加工质量的提升。 　　1 影响机械加工精度的因素 　　1.1 工艺系统集合误差的产生 　　1）由于机床自身存在的几何误差而产生的。在机械加工过程中，对于零件的成型一般都是通过道具的一次性运行来完成的，因此，零件的加工精度与机床的精度有着紧密的联系。机床的误差对于零件加工产生的误差，主要有主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。经过长期的使用，机床产生的磨损就会造成其加工精度的下降，产生生产误差。①主轴回转误差：机床的主轴是零件加工的基准，如果主轴产生误差则会造成零件加工精度受到影响而产生误差；②导轨误差：导轨是用来对零件的相对位置关系进行确定的基础，也是机床整体运动的基础，导轨自身由于生产制造的原因会存在着一定的误差，同时其安装质量也会产生一定的影响，这也是造成机床精度下降的一个主要因素；③传动链误差：传动链两端的传动元件之间会产生一定的误差。 　　2）刀具的几何误差。刀具误差对于零件加工精度有着重要的影响，不同的加工刀具有着不同的特点，使用特殊的刀具进行加工时，会产生一定的误差而影响加工的精度，对于一般的刀具来说，其制造误差不会对加工精度产生直接的影响。 　　3）夹具的几何误差，夹具的作用主要是保证机床和刀具始终处在正确的位置，如果机床而后刀具发生偏移，则会对加工精度产生很大的影响，因此，夹具误差对于加工精度的影响是很 　　大的。 　　1.2 内应力重新分布而引起的误差 　　内应力指的就是在没有外力作用的情况下存在于机械内部的应力，在机械加工的过程中，如果加工的零件产生内应力，则会使工件金属处于一种不稳定状态，其会产生向上或者向下的转化，这种变化将会导致零件的变形，无法达到要求的精度。内应力的产生原因，一是由于加热引起的，对于零件进行热处理时，零件的厚度不均匀或者是冷却不均等都会使零件产生内应力；二是很多细长形状的零件长轴经过车削加工后，在冷校直的过程中会产生内应力，而造成零件的弯曲。 　　1.3 工艺系统受热变形引起的误差 　　工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中。由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40％～70％。机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传人的热量与其散出的热量相等时，工艺系统就达到了热平衡状态。 　　1.4 工艺系统受力变形引起的误差 　　进行机械加工的过程中，系统在受到重力、传送力等多个外力作用的影响下会产生不同程度的变形，而使得刀具和零件之间的位置发生变化，这种变形所引起的误差会导致零件加工精度手抖啊影响。引起工艺系统变形的因素，一是零件刚度，在工艺系统中的工件刚度一般都会比机床和刀具低，因此在切削力的作用下，很容易由于零件的刚度不足而引起变形，变形量一般需要根据材料力学的相关公式进行计算。二是刀具刚度，外圆车刀在加工表面法线0）方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。刀杆变形也可以按材料力学有关公式估算。 　　1.5 定位误差 　　1）基准不重合误差：定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差。只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。 　　2）定位副制造不准确误差：工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同，定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。 　　2 机械加工精度的提高措施 　　2.1 尽量减少原始误差的产生 　　机床的精度是