浅谈工程机械故障分析及常见故障维修.docVIP

浅谈工程机械故障分析及常见故障维修 　　摘要：本文针对工程机械在使用过程中出现的故障，结合现象进行故障分析，并就常见机械故障提出检查维修方法及维修注意事项。 　　关键词：工程机械 故障分析 故障维修 注意事项 　　工程机械设备在使用过程中, 由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响, 其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，设备的技术状态将会产生劣化, 不可避免地出现各种各样的故障。工程机械维修应遵循“增加利润、节省原材料、优化投资回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”的原则。 　　1. 工程机械的故障调查分析及常见故障现象 　　1.1 在分析工程机械出现的故障时, 一般是从故障的表象入手, 通过故障表象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制, 观察到或测量到的故障现象可能是系统的, 如离心泵不吸液; 也可能是某一部件的, 如离心泵的填料过热; 也可能是某一零件的, 如轴或轴套表面损坏等。对故障分析主要包括以下步骤： 　　（1）现场调查。主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件; 故障现场摄像或照相; 收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等; 对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。 　　（2）分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析; 必要的理论分析和计算，如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等; 初步确定故障原因和机理。 　　（3）提出分析结论。当某一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时, 都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据, 按设计、材料、制造、使用四个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理, 提出一个结论明确、建议中肯的报告。 　　在生产现场, 当工程机械运行时发生故障的时候, 机修人员欲对故障进行快速判断并采取相应措施, 先可以用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断。问就是向操作者询问故障发生经过, 弄清楚是突发的、渐发的或者是调修后产生的, 以及以前的处理方法；看就是观察发生故障时零部件所处位置及加工件的类型和当时的周围环境情况；嗅就是用嗅觉器官嗅现场气味来作判断，例如：机械温度过高或电机绕组烧毁故障所散发出的绝缘物、油漆的气味；听就是判别各种传动机械的不正常声响和产生的部位；摸就是手触摸设备的温度或振动等等是否正常。这样, 根据问、看、嗅、听、摸所捕捉到的信息, 可以较快地作出判断。 　　若采用上述的基本方法而判断不出故障部位或故障原因的情况下, 要考虑采取分段隔离法或分步法检查。例如, 工程机械工作不正常, 压力不足, 则先检查油压, 正常时检查其他方面, 不正常时就查油位、油缸或油管头接头; 再查电磁阀是否正常, 正常查下级, 否则查接触器等等。当然, 对于这种系统的检查必须搞清作用原理和动作顺序, 而后逐项跟踪查找故障所在。工程机械中有的故障产生的原因比较复杂, 有设备、材料、环境因素以及操作者的技术水平等诸多因素, 这种情况采用“分步法”来检查、排除故障, 效果比较好。 　　1.2 无论是操作人员或机修人员，掌握熟悉一般传动机构等零部件的常见故障现象，对判断故障、防止故障范围扩大，减少故障损失是很重要的。常见工程机械传动部件的故障现象如下： 　　齿轮传动： 传动中齿轮啮合时产生吱吱的尖叫声, 且随转速提高而增大, 一般是啮合间隙偏小; 若是传动产生当当的响声, 而且声响随负荷加大而降低, 则是传动中齿轮啮合间隙太大; 假如吱吱声是断续的, 一般是半圈紧半圈松, 这大多是因为齿轮制造精度差或某一轴弯曲变形。传动中若产生当当的敲击声时, 一般是两轴中心距大或齿轮齿形瘦窄。 　　皮带传动： 在同一组中, 皮带长短不一或者皮带轮槽深浅不一, 皮带轮轴弯曲均会产生较大的振动, 对那些精密的设备还可能形成振动源。若调得太松, 起动时会产生怪叫声, 并且会发生起转慢, 主动轮发热, 调得太紧, 会发出吱吱声并且导致皮带和皮带轮发热, 从而损伤皮带。 　　轴承、滚动轴承调得太紧，轴或轴承孔配合过盈大，轴和孔加工精度低以及润滑不良等，高速时会产生尖叫声并且发热、冒烟； 调整得太松不但噪声大, 还会损坏轴承上的轴及齿轮。轴承运行到一定的时间后会产生磨损, 精度下降甚至滚珠、滚道损坏, 这种故障一旦产生, 必然对机器的正常运转直接产生不良的影响。 　　2.工程机械故障的维修及注意事项 　　2.1 工程机械故障85%以上是由磨损产生的。对于工程机械, 一要尽可能减少零部件的磨损, 预防故障的产生；二要灵活运用修理方法，不断探索和研究新的维修方法。野外工程机械维修, 由于有配件、材料、吊装设备等的困难, 要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快排除故障。有