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浅谈土钉墙施工工艺 　　摘要：土钉加固技术是当前在土体内嵌入一定长度和分布密度的土钉体，与土共同作用，用以弥补土体自身强度的不足。使得提高当前土体整体刚度，增加边坡稳定性，使用基坑开挖的破面包吃稳定的主要手段和方法。本文就当前土钉墙的施工技术和施工工艺进行分析和探讨。 　　关键词：土钉墙；建筑施工；开挖 　　土钉墙适用于当前各种地下水低于土坡开挖段或者经过降水措施后地下水位低于开挖曾德情况，为了保证土钉墙施工过程中的施工顺利进行，其在施工的过程中土层一般都采用分段开挖的施工方式，是为了保持自身稳定的主要手段和方法。 　　一、土钉墙施工的优势和劣势 　　土钉墙技术在施工的过程中有利于保证基坑开挖过程中坡面的平稳性，而且能够弥补其施工土体的抗拉能力和抗剪能力，通过其在施工过程中的仙湖作用，其在施工的过程中土体结构强度的潜力能够得到充分的发挥，显著的提高整体稳定性。当然土钉墙在施工的过程中也存在着一定的局限性，土钉墙在施工的过程中一般都要先开挖土层，然后用喷射混凝土和安装钉前需要在无支护的情况下稳定几个小时，因此在土体施工过程中必须要有一定程度的粘聚力，否则在施工的过程中需要先进行灌浆处理，使得造价增加和施工复杂。另外土钉墙施工的时候需要坡面无渗水现象，若地下水从坡面渗出，则开挖后坡面会出现局部的坍塌，这样就不可能形成一层喷射混凝土面。、 　　二、施工工艺 　　1.施工准备 　　1）在施工之前首先要了解工程质量要求和施工监测内容与要求，如基坑支护尺寸的荀彧偏差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物，道路和线管等环境安全影响的允许程度； 　　2）土钉支护适合在排除地下水的条件下进行施工，在施工中，应当采用欠当的降排水措施排除地表面的水分子，地下水，避免在土体施工的过程中由于土地处于饱和状态而受到影响，这样有效的减小或者消除作用于表面面层上的静水压力。 　　3）确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善的保护； 　　4）制定基坑支护施工组织设计，周密安排好支护施工与基坑土方开挖，出土等工序的关系，使得支护与开挖密切的配合，达到施工过程中施工修效率的提高手段和成本控制方法和管理措施。 　　5）使用材料：主要包括土钉钢筋、水泥、砂和外加剂，水泥应当优先选用铍铜的硅酸盐水泥，砂在选用的过程中要选择粗砂，干净的圆粒，在选用的过程中粒径一般是2~4mm，外加剂等。 　　6）施工器械的准备，钻孔机具、空气压缩机、混凝土喷射机、灌浆泵、混凝土搅拌机等各种施工器具。 　　2.土钉墙支护结构施工工艺 　　1）开挖工作面，土钉墙开挖应分段分层的进行，分层开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力。基层开挖和土钉墙施工应按照设计要求自上而下的分段进行，考虑到土钉墙施工设备和施工措施的不同，分层开挖至少要6米宽。开挖长度取决于交叉施工前期间能够保持爆破平稳定的坡面面积，当要求变形小时，开挖可按两端长度分先后施工，纵向长度一般为10m。 　　在机械开挖后，应辅助以人工修整坡面，坡面平整度允许偏差为20mm左右，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面虚土应当及时的清楚。 　　2）喷射混凝土，通常是为了防止土体体积的松弛和崩解，必须尽快的做第一层喷射混凝土，其厚度比应该小于40~50mm。所用的混凝土水泥最少含量为400千克每立方米，并建议每100平方米设置一个控制格或者控制盒，以控制现场混凝土浇筑的质量问题，当不允许产生裂缝的时候在混凝土施工的过程中应当坚强养护制度，提高混凝土施工的质量。 　　3）设置土钉。土钉施工包括土钉的定位、成孔、设置钢筋和注浆等工序。钻孔工艺和施工方法是结合当前土层情况，施工单位的相关设备和施工经验进行分析和施工的过程。 　　4）铺设钢筋网。钢筋网的铺设是土钉墙施工的主要工序和施工措施，其在施工的过程中应当在喷射第一层混凝土后进行铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙异能小于20mm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应当在第一层钢筋网被覆盖后进行铺设，另外钢筋网与土钉墙连接要牢固。 　　5）设置排水系统、施工的时候应当提前沿着前沿坡顶挖设相应的排水沟和排水道用来排除地表水，并在第一段开挖喷射混凝土期间采用同混凝土做排水覆盖面。 　　三、基坑开挖过程中需要注意的问题 　　1、对基坑周围情况调查应当认真的进行。如果不允许任何沉降及水平位移的要求的时候，要通过相应的手段对土钉墙施工中进行严格的处理和防护，在地铁站和地下室的施工过程中要满足其设计的要求和位移要求。对支撑点必须要牢牢的把握。 　　2、土钉墙结构采用以分项系数表示的极限状态进行设计。基坑支护结构极限状态分为下列两类：一类是承载能力的极限状态对应于支护结构达到最大承载能力或土体失稳，过大变形，导致支护结构或基坑周边环境破坏。另一类是正常使用极限状态，对应于支护结构变形已妨碍地下结构施工