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浅析影响CFB锅炉长周期运行因素 　　【摘 要】从设计安装、调试、运行和检修角度对影响循环流化床锅炉长周期运行的因素进行分析，并探讨了CFB锅炉向大容量机组方向发展的问题。 　　【关键词】煤矸石；循环流化床锅炉；锅炉运行 　　引言 　　神东热电公司上湾热电厂三期工程采用DG520/13.7-Ⅱ1型自然循环、单汽包、超高压循环流化床锅炉。l#、2#炉分别于2009年10月和2009年12月投产，燃用设计煤种低位发热量为14.24 MJ/kg的煤矸石。两台锅炉在试运行168 h后，创造了连续运行90天和97天的国内同类型机组新纪录；而且2#炉再次启动连续运行186天，1#炉连续运行351天，刷新了国内同类型机组长周期连续运行的新纪录。 　　1 优化设计方案 　　上湾热电厂三期工程力求质量可靠、布置合理、方便运行、美观大方、节约投资原则，不断优化设计方案，对于运行中二次风机、引风机耗电量高，影响机组经济运行的问题，及时与设计单位联系，变更设计方案，对二次风机、引风机进行电机的变频控制，优化了设计方案，节约了投资，并且对设计变更和现场签证严把质量关，为机组的经济性运行奠定了基础。针对生产厂区在居民区附近、厂房占地面积小的特点，对设计系统进一步优化，在不影响系统工艺流程的前提下，对于锅炉本体管道，本着简捷方便原则合理布置，实现了厂房总体占地面积小、单位设备容积率高的特点。 　　2 设备选型严谨 　　在指导思想上，上湾热电厂三期工程注重高标准和高可靠性，在设计上对设备的可靠性整体规划到位，以均衡配置为原则，注重机组的可靠性管理，对设计单位明确提出了机组的年度可靠性目标：等效可用系数90%，等效强迫停运率2%。 　　结合神华公司的煤质特点，所选设备为国内同类型电厂使用中运行良好、安全稳定的设备。其中，三大主机分别由东方汽轮机厂、东方锅炉厂、哈尔滨电机厂供货，锅炉设备为超高压、单汽包自然循环、一次中间再热、循环流化床汽包炉；汽机设备为一次中间再热，单轴双缸双排汽，直接空冷抽汽凝汽式；发电机为静态励磁、空气冷却式。辅机设备通过对国华电力公司所属电厂调研，均采用质量可靠度高的设备，避免了运行中因设??质量原因引起的机组出力降低事件发生，为机组的长周期可靠稳定运行提供了物质保障。 　　3 施工质量管理到位 　　上湾热电厂三期工程坚持高起点、高质量、高技术、高效率、高效益的建设理念，始终坚持“高起点、高标准、严要求”的指导思想，牢固树立精品意识。 　　在项目管理中，严格按照“强条”、施工验收规范、二十五项重点要求等进行施工，充分发挥“小业主，大监理”模式，要求监理单位加强现场管理。编写了《重要节点和隐蔽工程见证点实施细则》和《安装工程创精品实施细则》，根据实施细则进行过程管控，施工工艺的精细化管理水平达到国内领先。 　　（1）实现了六个一次成功：锅炉水压一次成功、汽机扣盖一次成功、厂用电受电一次成功、锅炉点火一次成功、汽轮机冲转一次成功、整组启动一次成功。 　　（2）受检焊口无损检查一次合格率大于98%； 　　（3）针对循环流化床锅炉运行期间，炉膛、分离器的大部分区域为正压区，运行期间漏渣、漏灰现象比较普遍的通病，现场在加强焊接质量管理的同时，采取了渗油试验的方式对密封焊缝进行检查，发现有砂眼、夹渣时及时修补，从而保证了密封的质量。机组投产以来，锅炉岛区域无粉尘、积灰现象，锅炉的密封性达到领先水平，创造了良好的运行环境。 　　4 设备调试细致 　　针对因为开机时主油压低而影响机组正常运行问题，认真查找原因：如润滑油管有半道焊缝不严密漏油，主油箱内堵头设计问题，在系统进行了分析论证后，将此堵头拆除，机组启动后油系统运行稳定，解决了主油压低的问题，消除了安全隐患。 　　5 以优化运行参数为抓手 降低受热面的磨损率 　　根据锅炉使用说明书及调试期间的经验数据，制订《运行参数考核细则》，规范了锅炉参数的控制范围，做好小指标竞赛工作。运行人员对锅炉的各部参数做到勤分析、勤调整，结合机组的负荷状态，将各部参数控制在规定范围内，避免了参数波动对设备稳定运行的影响因素，建立稳定运行的长效管理机制。 　　（1）将一次风量控制在12.8—13×103Nm3/h，控制炉膛负压在-100Pa以内，床温控制在900℃以下，风室压力由原12.5 kPa降至9.8～10.5 kPa，降低了颗粒终端速度，降低了磨损率，有效降低了锅炉的磨损。 　　（2）运行中对二次风量进行优化调整，使上部二次风量大于下部二次风量，实现炉内富氧区呈倒三角形，控制氧量在2.5%～3%。 　　（3）严格控制燃料颗粒度和煤种的配比，调整颚式破碎机，保证进料粒度不大于8 mm 。其中，6 mm及以下的燃料占90％，1.5 mm及以下占50％，1.0 mm及以下占30％。 　　（4）跟踪监督主要参数，严禁超