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超超临界锅炉受热面氧化皮 大面积脱落原因分析及治理建议 许慧容 江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司，设备部 摘要：为同类超超临界机组安全稳定运行提供参考依据，本文介绍了某厂超超临界锅炉受热面首次发生氧化皮大面积脱落的现场检验情况，分析了氧化皮的主要剥落部位、分布规律及大面积脱落原因，并提出了后期治理建议。 关键词：超超临界 Super304H TP347H 氧化皮 0 引言 随着超(超)临界发电技术的发展, 特别是温度参数的显著提高，蒸汽氧化和固体颗粒侵蚀问题越发突出。目前对锅炉出口温度570℃及以下机组的氧化皮相关报道比较多，对出口温度605℃超超临界机组的氧化皮问题还鲜见报道。本文介绍了某厂超超临界机组的现场氧化皮检修情况并提出了应对措施，为同类机组的设计、运行、检修提供参考。 1 机组概况 某电厂1号机组系660MW超超临界机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的HG-2000/26.15-YM3型直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。过热、再热蒸汽出口温度设计值分别为605℃和603℃。 机组于2010年3月14日投产，给水采用全挥发处理，于2010年12月23号改为加氧处理。 至2011年5月3日检修时，机组累计运行9336h，加氧累计运行3144h。 锅炉过热器系统采用四级布置，沿蒸汽流程依次为水平与立式低温过热器、分隔屏过热器、屏式过热器和末级过热器。末过蛇形管共有56屏，每屏由15根管弯成，管径为φ51/60，材质主要为SA-213S30432、SA-213TP347H和SA213TP310HCbN，平均厚度为7.0～14.5mm。末级过热器材质分布及BMCR工况壁温计算温度（同一管屏同一管段同一材质取一个温度值）见表1，长度单位取mm，温度单位取℃。 表1 末级过热器材质分布及BMCR工况壁温计算温度 管子号数 （外数） 1 2 3 4、5 6、7 8、9 10、11 12、13 14 15 入口上段 规格 60*8 51*7 51*7 51*9 51*9 51*9 51*9 51*9 51*9 51*9 材质 S30432 S30432 S30432 TP347H TP347H TP347H TP347H TP347H TP347H TP347H 壁温 592 595 599 602 603 601 599 598 597 593 下弯头 规格 60*13.5 51*10 51*9 51*9 51*9 51*9 51*9 51*9 51*9 51*9 材质 HR3C HR3C S30432 S30432 S30432 S30432 S30432 S30432 S30432 S30432 壁温 646 628 633 633 627 621 618 615 613 607 出口上段 规格 60*9 51*10 51*10 51*10 51*10 51*10 51*10 51*10 51*10 51*10 材质 S30432 S30432 S30432 S30432 S30432 S30432 S30432 S30432 S30432 S30432 壁温 611 622 633 638 641 640 636 634 633 625 再热器分成低温再热器和末级再热器两级。末再蛇形管共70片，每片由11根管组成，其材质主要为TP347H、SA-213S30432和SA213TP310HCbN，平均壁厚为4.0~5.0mm。 末级再热器材质分布及BMCR工况壁温计算温度（同一管屏同一管段同一材质取一个温度值）见表2，长度单位取mm，温度单位取℃。 表2 末级再热器材质分布及BMCR工况壁温计算温度 管子号数（外数）　 1 2 3 4 5、6 7、8 9、10 11 　规格 63.5*4 63.5*4 63.5*4 60*4 60*4 60*4 60*4 60*4 入口前弯上段　 材质 TP347H TP347H TP347H TP347H TP347H TP347H TP347H TP347H 温度 593 581 576 592 598 593 595 596 入口下弯头 材质 HR3C S30432 S30432 TP347H TP347H TP347H TP347H TP347H 温度 603 622 617 592 598 593 595 596 入口后弯上段　 材质 S30432 S30432 S30432 TP347H TP347H TP347H TP347H TP347H 温度 621　 622 617 592 598 593 595 596 出口前弯上段　 材质 S30432 S30432 S30432 S304