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数控加工实训指导书实训一 数控车床的基本编程、操作与简单程序调试 一、实训目的 ＜1＞ 掌握数控车削加工基本编程指令及其应用 ＜2＞ 熟悉了解数控车床的操作面板和控制软件； ＜3＞ 掌握数控车床的基本操作方法和步骤； ＜4＞ 进一步了解数控车床的结构组成、加工控制原理； 二、预习要求 认真阅读数控车床组成、位置调整和坐标系设定及基本编程指令与调试的章节内容。? 三、实训理论基础 （一）、基本编程指令功能介绍 1．G功能( 格式：G2 G后可跟2位数 ) 表 常用G功能指令 代码 组 意义 代码 组 意义 代码 组 意义 *G00 快速点定位 *G40 刀补取消 G73 车闭环复合循环 G01 直线插补 G41 07 左刀补 G76 车螺纹复合循环 G02 顺圆插补 G42 右刀补 G80 车外圆固定循环 G03 逆圆插补 G52 00 局部坐标系设置 G81 车端面固定循环 G32 螺纹切削 G54 零 点 G82 车螺纹固定循环 G04 00 暂停延时 ～G59 偏 置 *G90 绝对坐标编程 G20 英制单位 G65 00 简单宏调用 G91 增量坐标编程 *G21 公制单位 G66 宏指令调用 G92 00 工件坐标系指定 G27 回参考点检查 G67 宏调用取消 * G98 每分钟进给方式 G28 06 回参考点 G71 车外圆复合循环 G99 每转进给方式 G29 参考点返回 G72 车端面复合循环 (1)、表内 00 组为非模态指令，只在本程序段内有效。其它组为模态指令，一次指定后持续有效，直到被本组其它代码所取代。 (2)、标有* 的G代码为数控系统通电启动后的默认状态。 2．M功能( 格式：M2 M后可跟2位数 ) 车削中常用的M功能指令有： M00-- 进给暂停 M01-- 条件暂停 M02-- 程序结束 M03-- 主轴正转 M04-- 主轴反转 M05-- 主轴停转 M98-- 子程序调用 M99-- 子程序返回。 M08-- 开切削液 M09-- 关切削液 M30-- 程序结束并返回到开始处 3．T功能 ( 格式：T2 或T4 ) 有的机床T后只允许跟2位数字，即只表示刀具号，刀具补偿则由其它指令。 有的机床T后则允许跟4位数字，前2位表示刀具号，后2位表示刀具补偿号。如：T0211表示用第二把刀具，其刀具偏置及补偿量等数据在第11号地址中。 4．S功能( 格式：S4 S后可跟4位数 ) 用于控制带动工件旋转的主轴的转速。实际加工时，还受到机床面板上的主轴速度修调倍率开关的影响。按公式：N=1000Vc / ?D 可根据某材料查得切削速度Vc，然后即可求得N. 例如：若要求车直径为60mm的外圆时切削速度控制到48mm/min，则换算得： N=250 rpm ( 转/分钟 ) 则在程序中指令 S250; 5．车床的编程方式 （1）．绝对编程方式和增量编程方式。 图 1 编程方式示例 绝对编程是指程序段中的坐标点值均是相对于坐标原点来计量的，常用G90来指定。增量(相对)编程是指程序段中的坐标点值均是相对于起点来计量的。常用G91来指定。如对图2-1所示的直线段AB编程 绝对编程：G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程：G91 G01 X60.0 Z-100.0; (注：在某些机床中用X、Z表示绝对编程，用U、W表示相对编程，允许在同一程序段中混合使用绝对和相对编程方法。如上图直线AB ,可用： 绝对: G01 X100.0 Z50.0; 相对: G01 U60.0 W-100.0; 混用: G01 X100.0 W-100.0; 或 G01 U60.0 Z50.0; 这种编程方法不需要在程序段前用G90 或G91 来指定。) （2）．直径编程与半径编程 当地址X后所跟的坐标值是直径时，称直径编程。如前所述直线AB 的编程例子。 当地址X后所跟的坐标值是半径时，称半径编程。则上述应写为: G90G01X50.0Z50.0; 注：（1）直径或半径编程方式可在机床控制系统中用参数来指定。 （2）无论是直径编程还是半径编程，圆弧插补时R、I和K的值均以半径值计量。 图 2 点、线控制 （二）基本编程指令及其用法 1．G00、G01 ----- 点、线控制。 格式： G90 (G91) G00 X... Z... G90 (G91) G01 X... Z... F... G00用于快速点定位、G01用于直线插补加工。 如图2-2所示从A到B，其编程计算方法如下： 绝对：G90 G00 X