干泥料仓装使用和维护保养手册.docVIP

目录1、 干污泥料仓系统说明 2 2、 干污泥料仓安装说明 5 3、 机械设备安装说明 9 4、 干污泥料仓系统的使用和维护保养 11 5、 图纸资料 14 干污泥料仓系统 概述 干污泥料仓系统是我公司自主研发的成套系统，该系统目前在多个污泥处理项目上得到了成功应用，如上海市石洞口污水处理厂、上海市白龙港污水处理厂等。 针对本项目的干污泥料仓系统流程控制图如下： 该系统组成设备清单如下： 序号 设备名称 数量 设备规格 安装位置 备注 1 压力释放器 2套 型号DN508 料仓顶部 2 振动活化锤 2套 振动形式 料仓斗部 电机防爆 3 气动闸板阀1 2套 DN300，含电磁阀及气动元器件 料仓下口 电磁阀 防爆 4 螺旋输送机 2套 型号LS300，输送量25m3/h，输送长度1m。功率1.5kW 气动闸板阀1下部 电机防爆 5 气动闸板阀2 2套 DN300，含电磁阀及气动元器件 输送机 出口 电磁阀 防爆 6 汽车散装机 2套 型号ZSQ150，装载头伸缩距离1600mm，三根头提升，功率1.1kW 气动闸板阀2出口 电机防爆 7 除尘器 2套 型号HD48，过滤面积20m2，振动清灰方式，滤袋材质涤纶针刺毡，，功率0.25kW 与散装机 相连 电机防爆 8 抽风机 2套 型号SOT4A，风量1700m3/h，风压1300Pa，功率2.2kW。 除尘器 顶部 电机防爆 9 电控系统 2套 就地配电控制柜。就地配电控制柜到各用电设备电缆。 就地配电柜防爆 10 手动平板闸阀 2只 DN250，手动操作。 料仓下锥体 侧壁 11 仪表和控制 2套 单仓仪表包括6只热电阻、1只压力变送器、两只料位计（一只4-20mA超声波料位和一只开关量料位）、一只O2分析仪、四只电磁阀和两只气动阀。 本项目操作分为就地操作和远程操作。就地操作是在就地控制箱面板上操作，远程操作是在PLC控制柜触摸屏就地控制箱负责所有动力设备、气动阀的配电和控制。就地控制箱内不设PLC，采用硬接线方式对设备进行配电和连锁控制。就地控制箱输出端子进入PLC控制柜，通过PLC控制系统编程实现动力设备和仪表的连锁，就地控制箱有接收PLC控制柜的端子。PLC控制柜触摸屏可对所有就地设备进行操作。就地控制箱上设一个装车按钮，该按钮接收PLC控制柜的信号，进行一系列操作散装机、除尘器和抽风机同时开启，而后延时一段时间（1分钟）后同时开启螺旋输送机和输送机前的气动阀。该按钮接收远程PLC控制柜的信号，进行一系列操作螺旋输送机前气动阀先关闭，而后延时一段时间（1分钟）关闭螺旋输送机、散装机、除尘器和抽风机。散装机下方料位计信号进入PLC控制柜，由PLC发出指令自动停止装车操作 每套干污泥料仓系统仪表包括6只热电阻、两只料位计（一只4-20mA超声波料位和一只开关量料位）、一只O2分析仪、只电磁阀和两只气动阀。控制柜设触摸屏，触摸屏，画面显示所有设备和仪表的信号显示。触摸屏设有报警界面，对设备故障、仪表超出设定值时进行报警显示。触摸屏设有设备操作界面，可对就地设备进行控制。仪表控制流程 所有热电阻信号显示和报警 O2分析仪信号显示和报警 进氮气电磁阀(U01-1/2)和出氮气电磁阀(U04-1/2)受压力变送器(P01-1/2)的控制。当压力变送器压力值下降至1mbar（）时开启进氮气电磁阀，当压力值升高至1.2mbar（）时关闭进氮气电磁阀。当压力变送器压力值升高至1.4mbar（）时开启出氮气电磁阀，当压力值回落至1.2mbar（）时关闭出氮气电磁阀。 两只料位计一只为超声波料位，测量范围为0.3-10m，该仪表信号在触摸屏上显示和报警（根据设定值进行报警）；另一只料位计为开关量信号（伸入长度在0.8m左右），该信号输出信号给的控制系统、同时输出信号进就地配电控制柜。 氮气管道设压力表，就地显示，并输出低压力（0.4Mpa）信号至PLC报警。干污泥料仓 干污泥料仓安装 干污泥料仓分为钢架和筒体两部分。安装步骤依次为：第一，安装准备，基础验收；第二，钢架支撑就位组装；第三，吊装就位；第四，设备现场组焊拼装及安装按设备图纸仔细复核钢架和平台各零部件的尺寸数量规格检查各配合部位是否正确仔细检察各零部件是否有由于运输和保存所造成的各种变形和损坏情况并作好记录若需进行校正的,确定校正方法。立柱横梁表面应无明显伤痕,各焊缝不允许有裂纹未焊透缺陷。当钢结构件检查时发现变形量不大可用冷校法进行校正经校正后的表面不应有明显凹坑,裂纹等损伤对于不重要的构件在弯曲度不大时也可用假焊法进行校正,即利用焊缝冷却收缩而将构件拉直对于变形大本体钢性大的构件宜采用热校法进行校正在校正时弯曲件凸面向下放置底部垫实在凸面最大弯曲度处用粉笔划出加热位置的范围。