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企业5S实施培训教材——如何将5S应用于你的工作场合？？ 在培训期间和之后,学员将: 了解5S是什么 掌握实施5S的各类工具 能够运用所学进行5S推行活动(可选) 课程内容 5S导入 5个S及其推行工具 5S推行活动流程(可选) 现场红单运动 哪些公司是世界级的公司? 三流企业 二流企业 一流企业 环境清洁有序所具有的优点 成本利润价格 七种浪费 过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品 5S是什么? 现代人易得现代病.现代病无奇不有,而5S正是现代病的克星. 5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用. 〔成份〕:整理,整顿,清扫,标准化,系统化 〔功效〕:对任何疑难杂症均有疗效 〔用法〕:后续说明 *注意:开始服用后,请持续.切勿中途停止,中断药效 实施5S的阻力... 整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S? 1S-定义 什么是整理(分离、丢弃)? 根据JIT原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 1S-关键 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 1S-可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 …… 1S-如何实施1S 存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策： 培训和指导 开展红单运动 1S-如何区别“需要和不需要” 区别“需要”和“不需要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库 1S-思考练习 地点: 黑屋; 角落; 工具箱; 料架; 抽屉; 公告栏; ... 物品: 材料; 工具; 文件; 货架; 设备 ... 1S-哪些是“不需要”的物品 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 …… 1S-易聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 …… 1S-红单运动 一物品如果贴有红单…… 该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗 1S-如何来处理红单 放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 丢弃 重新放置－放到它们应该放的地方 1S-红单运动流程 项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果 数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？ 2S-定义 什么是整顿(整理)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放! 2S-可以避免的问题: 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 …… 2S-关键 工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复 2S-关键 工具: 标准化 2S-如何实施2S? 第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点 2S-5S地图 2S-标识地点 标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 2S-标识地点 标识板用来显示： 工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 标准化程序 机器摆放图 …… 2S-标识地点 标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 …… 3S-定义 什么是清扫(清洁)? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的. 先彻底大扫除 然后日常化 3S-您能获得高质量的服务吗？ 3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 3S-如何实施3S 确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫 3S-如何实施3S？ 确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员 5S分工图 5S值日表 3S-如何实施3S？ 确定清扫方法 选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 清扫=检查 3S-清扫 清扫=检查 4S-定义 什