服装生产流程6.74MB.pptVIP

2.工艺卡的制作 ----以领的缝合为例 品 名：女衬衫 工序名称：缉领止口 制定人：李某 要求：1.表领在下，里领在上，按1cm缝头起缝 2.表领在颈侧点对应 位置及领角部位缩缝（图中红色虚线标示的位置） 3.把缝份修剪成0.3cm左右 4.领子翻折后产生自然窝势 颈侧点 * 四.工艺贯彻与控制 召集有关人员学习工艺文件 向生产人员说明，并安排人员 检查监督 经批准可调整和改进工艺技术文件 定期培训--业务培训、纪律作风培训 将工艺贯彻的好坏列入考核要求 归档、总结 生产前 生产中 生产后 * 课堂练习 绘制西裤工序流程图 * 第五章 作业研究与管理第一节 泰勒的科学管理—泰勒制 泰勒----美国人,被尊称为”科学管理之父”.代表作科学管理原理,1911年出版. 泰勒制的内容 工作定额原理 能力与工作相适应原理 标准化原理 差别计件付酬制 计划与执行相分离 * 对泰勒科学管理的评价 贡献 使管理经验上升为科学 讲求效率和科学方法 局限性 对人的看法是错误的----”经济人” 仅重视技术因素,不重视人群社会因素 仅解决了具体作业效率问题,没解决整体经营管理问题. * 第二节 作业研究的目的及内容 作业研究是指运用各种分析技术,对作业方法进行分析,设计和改进,寻求最佳的作业方法并使之标准化的研究活动. 目的 改善作业的工序和程序; 改进作业场地的布置和工具\设备及缝纫附件的设计; 消除一切浪费; 减少不必要的操作疲劳,减少操作工的劳动强度; 提高原料和设备的利用率,提高生产效率; 改善工作环境,实现文明生产. * 内容 以”物”为对象的研究----生产过程分析 产品组织方式的研究 产品制造过程中移动状况和在制品数量的研究 产品制造过程所需时间研究 以”人”为对象的研究----研究如何发挥人的作业效率. 作业时间和作业方法的研究 动作分析 * 第三节 动作分析 动作分析是把某次作业的动作分解为最小的动作单元,以对作业进行定性分析,省去不合理和浪费的动作,制定出安全正确高效率的动作序列,形成合理经济的作业方法,使作业达到标准化. * 一.动作分析的目的及作用 减轻劳动强度,消除不必要或多余的动作,确保作业安全; 根据动作分析提供的资料,研制科学的作业方法,使作业人员的操作更加简练合适和科学; 确定作业操作标准; 培训作业人员; 便于科学地进行作业管理. * 缝纫加工动作分析实例 作业(工序) 作业要素 动作要素 缝衣下摆边 拿起衣片 折转底边 放入卷边器 送到落针处,起针倒回针 手伸前片处 将前片拿到机台上 放到卷边器 放到落针处,放入堆放台 * 二.动作分析的方法 1.目视动作分析法 简便,费用低 准确度不高 2.影像分析法/录像分析 可再现操作者的动作,准确度较高 3.既定时间分析法 预先确定最小动作单位的时间值,从而确定标准作业时间. * 三.动作经济原则 ----身体使用原则 双手同时开始同时完成其动作; 除规定的休息时间外,双手不应同时闲空; 双臂的动作应对称,反向并同时动作; 手的动作应以最低等级而又获得满意的结果为好; 将急剧转换方向的动作变为连续曲线运用; 建立轻松自然的动作节奏或节拍,使动作流畅自如. * 三.动作经济原则 ----工作场所布置原则 工具物料应放在操作者面前或身边的固定位置,使操作者形成习惯,用较短的时间自动拿到作业位置; 运用各种方法使物料自动到达操作者身边; 工具或物料应按最佳次序排列; 照明应适当,使视觉舒适; 工作台和座椅的式样和高度应使操作者感到方便舒适. * 三.动作经济原则 ----工具设备的设计原则 尽量解除手的动作,用脚踏工具代替; 尽可能将两种以上的工具组合成一种多功能工具; 机器上操作件位置的设计,要尽可能使操作者以较少的姿势变动达到最高的操作效率. * 动作规范的基本原则 两手同时使用; 力求减少动作单元; 力求缩短动作距离; 动作要轻松,流畅,有节奏,容易掌握. * 第四节 作业测定 一.作业测定的定义 作业测定是在标准作业状态下,确定作业活动所需时间的方法,即实测一名训练有素的操作者,在标准状态下,以正常速度完成某一指定工作所需时间的一种方法. * 作业测定定义中的几个概念 操作者.必须是合格的工人,该项作业必须适合于他/她. 训练有素.操作者对该项作业的操作方法,必须受过完全的训练. 正常速度.指平均速度,正常速度应使每个操作者每天没有过度疲劳,容易持续下去,但需努力才能达到. 标准状态.指标准作业方法,标准工作环境,标准设备,标准程序,标准动作,机器的标准转速等.(由方法研究确定)