二级建造师管道动力静置.pptxVIP

1压力，泄露性，真空度实验2管道的吹洗与清扫1工业管道的分类2工业管道的组成3工业管道一般施工程序4工业管道施工的技术要求1施工程序和要求 工业管道工程 施工技术2管道系统试验和吹洗要求GC1GC2GC3按输送介质特性、工作压力和温度划分按材料性质分类金属无机非金属材料管道：例如混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有机非金属材料管道：例如塑料管、玻璃钢管、橡胶管等。非金属GC1（1） 有毒有害气体 有害温度高于标准沸点液体例如，铬酸盐、汞及化合物、铍及化合物、氰化物、锰、二硫化碳及无机盐化合物等的气、液介质管道。（2） 甲、乙类可燃气体 甲类可燃液体（包括液化烃），P设≥4.0MPa例如，液氧充装站、氧气管道等。（3） P设≥10.0MPa P设≥4.0MPa，设计温度≥400℃例如，二氧化碳充装站。GC3无毒不燃流体介质P设≤1.0MPa -20℃ 设计温度≤185℃（二）按设计压力分级真空管道 P0低压管道 0 ≤P ≤1.6中压管道 1.6P ≤10高压管道 10P ≤100超高压管道 P100 二管道组成管道组成件:管子、管件、法兰等管道支承件:吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架等管道业管道工程的一般施工程序施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收施工前应具备的条件1.管道元件及材料工业管道施工技术 要求管道安装前的检验2.阀门工业管道施工技术要求1.管道元件及材料的检验（1）质量证明书性能数据不符订货技术条件对性能数据有异议实物标识与质量证明文件标识不符要求复检的材料未经复检或复检不合格不得使用铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件（光谱分析）并做好标记（2）材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。（3）设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。2.阀门检验（壳体试验压力 密封试验）P设1MPa的流体管道,每个阀门都试验，不合格不允许使用。P设1MPa的流体管道,抽查10%试验，不合格，加倍抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。介质:纯净水（不锈钢，氯离子≤25ppm）壳体试验(20℃)压力为最大允许工作压力的1.5倍密封试验(20℃)压力为最大允许工作压力的1.1倍试验时间不得少于5min，试验温度为5～40℃，低于5℃时，采取升温措施（三）工业管道施工技术要求1.管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。7.阀门安装（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。（3）安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。8.支、吊架安装（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。例如，两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。9.静电接地安装（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。管道工程施工程序中，管道安装的紧后工序是（ ）2012A.管道系统防腐B.管道系统检验C.管道系统绝热D.管道系统清洗【答案】