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球形储罐组装及焊接工艺探讨 　　 摘要：球形储罐（以下简称球罐）的现场组装与焊接是球罐建造工程中的关键，现场组焊焊接难度增大，施工机具增多，质量要求不断增高。选择合理的施工方案，减少组装应力和焊接应力，确保工程质量，是业主、施工单位、监理机构追求的目标。 　　 关键字：球形储罐焊接工艺预热焊接线能量 　　Abstract: the spherical tank (hereinafter referred to as the spherical tank) at the scene of the assembly and welding is the key of the spherical tank of construction of the project, the welding compound increased the difficulty, construction tools increased, the quality requirements have increased. Choose reasonable of construction project, reduce assembly stress and the welding stress, ensure the engineering quality, is the owner, construction units, supervision organization the pursuit of the goal. 　　Key word: spherical tank welding process preheat the welding energy 　　 　　 　　 中图分类号：P755.1文献标识码：A文章编号： 　　 球罐的组装 　　 球罐组装方案多种多样，有散装法，大片装法，带装法等。安装现场用施工设备和机具、工夹具繁多。组装工艺、脚手架的搭板也不尽一致。下面就散装法作一介绍。 　　 上下段支柱、定位块、吊耳的安装 　　 上、下段支柱的组对 　　 大型球罐的支柱一般分两段，支柱上段与赤道板的组焊已在制造单位完成，所以安装现场需将支柱上、下段在平台上组对焊接。组对前，先把赤道板放平垫实，然后分别画出赤道板和支柱上段中心线，赤道板中心点为O，在赤道板中心线上找出两点A和A’，使OA=0A’=a。对准上段支柱与下段支柱中心线，在下部支柱定一个B点，找正支柱左右偏差，使AB=A’B=b。为检查支柱上、下段同轴度，可通过赤道板上下口中心拉一细钢丝，使下段与钢丝平行，即C=C’，然后进行焊接与检测。 　　 定位块的安装 为调整球壳之间的间隙、错边等，需在球壳板周边焊一些临时定位块，其纵向间距为1.1 ~ 1.3m，环向间隙为0.55 ~ 0.8m，定位块距球壳边缘距离应根据夹具的结构而定。定位块和吊耳的焊接应和球壳的焊接采用同样的焊接工艺，拆除时须采用碳弧气刨或气割切除，砂轮打磨，严禁用锤打掉。 定位块一般是赤道板及以上装在???侧，下温带板及以下装在内侧；但对有腐蚀介质的球罐定位块宜全部装在外侧，因球罐的腐蚀主要在焊缝和焊迹处 　　 吊耳的安装 赤道板和上温带板以及上极边板、侧板、中板的吊耳装一般是焊在外侧，下温带、下极带的边板、侧板、中板上的吊耳装焊在内侧。 　　 组装方法 　　 球罐常用的组装方法有散装法、分带组装法、半球组装法和大片装法等。但近几年球罐向大型化发展较快，更多业主已认识到球罐组装应力给使用造成的危害，所以散装法是一种先进的、组装应力比较低的方法。 以赤道带为基准的散装法，施工工艺简便，所需起吊能力较小，使用起重机时间较少，是当前使用最普遍的方法。组装顺序是先组装赤道带，将赤道带调整合格后，再组装其他各带。 　　球罐的焊接工艺 　　 选定焊接条件 　　 焊工施焊前，应预先确定焊接程序，焊条直径、焊层次数和遍数、焊接电流、线能量、预热温度等。焊缝破口应做成不对称X破口，外侧大，内侧小。由于采用不对称的X形破口，先焊接外侧大坡口，然后在内侧用电弧气刨清根，在进行内侧小破口的焊接。这样做的目的是减少焊缝角变形，缓和拉伸应力均有利，减少裂纹倾向。破口优选用自动切割机进行加工。表面能引起焊接缺陷的进行清理干净。 　　 施工气候 　　 因施工的气候环境也直接影响着施工质量。在没有适当的防护措施下，遇①雨天②相对温度90%及以上③风速10m/s及以上④温度0℃以下；应停止施焊。 　　 焊接程序 　　 内外侧的焊接：先焊接球罐外侧大坡口焊缝，外侧焊完后，进行内侧清根，一般正面第一遍打底焊道全部清除。清根后检查，确认物缺陷后方可进行内侧焊接。 　　 球壳板的焊接：应先焊接纵缝，后焊环缝的方法，并