综采队“五小”创新-倒架处理.docVIP

##公司“五小”创新成果申报表 申报时间： 2016 年 3 月 8 日 项目名称 综采工作面倒架分析及处理 项目类型 小设计 申报人 工作单位 综采队 主 要 内 容 单位 意见 活动 办公室 意见 效益 评估 领导小 组意见 评定结果 综采工作面倒架分析与处理 一、选题背景 ####工作面走向长度为2047m，可采长度为1897m，倾向长度180m，属于4号煤层，煤层倾角3°～9°，煤层平均厚度22.5m，采用分层综采放顶煤开采工艺，目前回采上分层，采放总厚度13.5米，全部垮落法管理顶板，煤层直接顶为粉砂岩、砂质泥岩，基本顶为中砂岩、粗砂岩，伪底为炭质泥岩，直接底为铝质泥岩。 当工作面回顺推进约690m，运顺约780m揭露一正断层F7，152°∠45°，H=0～7m，断层破碎带宽约30cm，方解石脉填充，较破碎，顶板压力较大。当前运顺回采进度为790m时，运顺巷道揭露煤层底板为铝土质泥岩。工作面运顺回采770.7米，回顺回采764米。由于工作面架前， 三、发明工作原理 我们从“引起支架倒架的因素”、“####工作面倒架原因分析”和“####工作面倒架处理措施”三个方面对工作面倒架处理进行阐述。 （一）引起支架倒架的因素 要处理工作面倒架问题，我们首先要了解倒架发生的原因。主要由以下几个因素决定。 1、工作面倾角。工作面倾角过大以后一方面会增加支架的侧向分力，另一方面会导致支架重心不稳，从而引起倒架，是直接原因。 2、工作面超高。实际采高超过工作面支架支撑高度以后容易造成架前漏顶，如果持续发展可能引起大面积的冒顶。超高后如果工作面有其他因素影响就会发生倒架，是导致倒架的间接原因。 3、工作面直线度。回采过程中由于各种原因容易导致工作面前部输送机不直，比如常见的输送机中部滞后，如果滞后严重就会使输送机向中部收缩，导致机头、机尾都变短，输送机和支架连接的推移杆变向大于支架底座的间隙以后将支架绊倒，是直接原因。 4、工作面上窜下滑。工作面设备位置控制不到位后引起输送机的上窜下滑，如果不能及时采取措施调整造成管理失控，由于输送机上窜下滑速度大于支架调向速度，输送机短的一侧会引起倒架，是直接原因。 5、工作面底板问题。工作面底板由于煤泥或者是遇到泥岩导致支架不稳，在其他因素的综合作用下有可能引起倒架，是间接原因。 （二）####工作面倒架原因分析 1、直接原因 设备位置管理失控，前部输送机严重弯曲。 ####工作面推采至720m时（12月10日）机头底板见泥岩，随着推采泥岩逐步从1#架延伸至14#支架，煤壁泥岩逐步扩大至整个采高。截止12月22日四点班，运顺推采760.9m，回顺推采753m，运顺超前回顺7.9m，前部刮板输送机平均搭接1.4m，后部刮板输送机平均搭接1.2m，由于工作面运顺推采超前7.9m，运输机位置出现上窜趋势。截止12月23日，根据地质资料，运顺泥岩带剩余16m左右，为迅速通过泥岩带，安排从23日起只推机头不割机尾（煤机在30#架进刀）。12月23日至12月28日，运顺共推进8.7m，回顺共推进2.9m，运回顺错距为13.7m。前部刮板输送机搭接为2.16m（前、后溜标准搭接为900mm-1100mm），后部刮板输送机搭接为1.86m。由于工作面前部输送机上窜严重，大于正常搭接度760mm。 一方面支架调向速度远小于输送机上窜速度，支架推移杆横向位移大，另一方面由于连续机头加刀，使30#架前后前部输送机严重滞后，使机头输送机搭接更短。以上两方面原因导致1#-7#支架倒架，是直接原因。 2、间接原因 ①工作面超高冒顶。由于F7断层的断层面在煤壁处的位置随着工作面的推采从机尾迁移至机头，而断层面处由于煤体不完整一直伴随着不同程度的漏顶，加之由于机头泥岩影响推进缓慢，造成工作面1#-7#架前冒顶，支架接顶不实，是造成倒架的一个间接原因。 ②底板泥岩。由于过F7断层期间机头部分揭露泥岩，导致底板不实，支架架型不稳，是造成倒架的另一个间接原因。 （三）####工作面倒架处理措施 ####工作面支架倒架是由多种因素作用而导致，所以在处理倒架前首先要明确造成倒架的原因，其次是分析处理倒架过程中存在的主要矛盾点，最后是根据倒架原因和主要矛盾制定出思路清晰、步骤明确、重点突出的处理倒架措施。 通过对####工作面处理倒架过程中各种措施的执行和最终效果，我们可以得出以下结论： 1、以调整工作面回采工序为主方向，合理安排机尾加刀，逐步在推采过程中调整输送机搭接度，并且在推采过程中以单体液压支柱、各种类型的千斤顶配合强扶为辅助，不断调整支架架型，最终使工作面进入正规循环。 2、调整回采工序的保证措施。 ①以稳定顶板、固化底板为重点。 在前期处理倒架的过程中我们分别采取了原地强扶和推采过