棉纺设备改纺涤棉包芯纱的生产实践.docVIP

棉纺设备改纺涤棉包芯纱的生产实践 1994年4月 V型牵伸,采用较小的后区牵伸倍数是减少成 纱细节的主要途经. (3)成纱粗节数在l_47倍以内无明显变 化,超过l_47倍后粗节才开始明显增加. (4)成纱棉结数l_14倍时最少,大于1.47 倍后,成纱棉结数有明显的增加. 综上所述,V型牵伸采用较大的后区牵伸 倍数时,对成纱条干,粗,细节和棉结都是不利 的,而采用1.14倍小后区牵伸倍数时,成纱质 量最优. V型牵伸纺纯棉及棉型化纤时,前,后区中 心距一般采用44x44ram不变,而一般摇架牵 伸前,后区中心距为43×50mm.由于后罗拉抬 高12.5ram,V型牵伸的后区握持距增大到 58mm,其中须条在后罗拉上的包围弧长达 18ram,使后区对纤维的控制作用大大加强.实 际观察可以发现,须条在后罗拉包围弧上呈扁 平状,脱离包围弧的须条,在接近中罗拉钳口处 呈明显的捻度向前转移现象,使须条以较高的 紧密度和圆整度进入前区,为前牵伸区控制纤 维创造了良好的条件.在前牵伸区表现出牵伸 力较大.牵伸力不匀率较小.对纤维根数较少的 细号纱,能够较好地控制边部纤维,因此,在牵 伸倍数较高时,仍能获得较好的条干水平.尽管 V型牵伸后区对纤维的控制作用加强,但在工 艺配置上仍宜采用第一类工艺路线,即后区采 用较小的牵伸倍数,主要通过前区来增大总牵 伸能力. 另外,气动加压摇架与V型牵伸配套,可 使罗拉加压稳定均匀,锭差明显减小,有效地避 免了弹簧失效而造成的加压差异.据各档压力 下对加压量的测定,双锭加压量差异一般都在 0.2～o.3daN左右,个别落后锭子最大也不超 过ldaN,因此表现出条干CV%值锭差较小. 气动加压各档压力调节只要调节装在车尾的压 力表就可实施,十分方便,停车时可使加压装 置半释压,这对推广使用性能优良的软胶辊十 分有刺上述两点,也是国产v型牵忡条干水 平优于其它机型的重要原因. 五,结语 1.国产气动加压V型牵伸具有加压稳定, 均匀,成纱质量稳定的特点.在同等半成品条件 下,V型牵伸改造比1292型细纱机条干水平有 明显的改善,与弹簧摇架改造机台相比,条干 CV值也有不同程度的改善. 2.V型牵伸对长度较长,整齐度较好的纯 棉精梳纱有较好的适应性.纺J14,5tex纱宜采 用小后区牵伸,小钳口隔距,适当的加压,同时 与较低的粗纱捻系数配套,可获得较优的条干 水平. 3.V型牵伸改善条干的基本机理是后区为 前区提供了形态良好,结构紧密的须条,从而使 前区在高倍牵伸条件下仍能保持较好的条干水 平.在工艺配置上,v型牵伸仍宜采用细纱第 一 类工艺路线.采用1,1倍左右的小后区牵伸 倍数对改善成纱条干,减少粗细节和棉结都比 较有利. 4.V型牵伸具有良好的高倍牵伸性能,细 纱牵伸倍数增大3o,条干水平优于原低倍牵 伸;牵伸倍数增大5o,仍可保持较好条干水 平.采用V型牵伸改造,可使前纺配台数大幅 一强减步,因而具有较高的投资效益. (I/)—西北第五棉纺织厂宋如勤李芳丽 一,棉撵麒,实践// 哼军如丰丰\社遘年 我厂根据用户的需要,在现有的纺纱设备,原料确遗配 上进行一些技术改造后,研制并开发成功了 15.4tex涤棉包芯纱.其所织产品经烂花工艺 整理后花纹新颖,轻薄如绢,手感滑爽,深受国 内外客户的欢迎我们在试制,生产过程中,就 如何提高包芯纱的包覆质量及成纱的条干水平 进行了一些探讨. 在精纺前控制好棉半制品质量和选配好涤 纶长丝是提高包芯纱质量的前提. 1.原棉的选用.囤用户需要的成纱结杂 少,条干均匀,在选用原棉时要注意选配纤维长 度较长,纤度较细,结杂少的原棉,并在清,梳, 精工序充分排除短缄,粗纱短绒率控制在5 棉纺织技术第22卷第4期 以下.粗纱萨氏条干在2O以内为宜. 2.涤纶长丝的选用.本厂采用的涤纶长丝 为76dtex/24F涤纶网络长丝.主要性能选配的 腻则是: 二高:一是选用较高强力的涤纶长丝,以提 高成纱的强力t二是选择网络度稍高的纤维以 减少乱丝,增加效益. 二小:一是纤度变异系数要小,以确保戚纱 条干均匀;二是长丝伸长率要小,以避免出现紧 捻,绉纹纱. 3.纤维主要性能选配标准见表1. 寰1 等级l台杂率岫度短缄率()l(dtex)() 呻s以上以上1.6以下z~l2.j以下 伸长率强度网络度 CVcN/dtexCV(十/m) 0.5以下8以下5以上4以下30以上 =,工艺设计与分析 (一)工艺流程 原棉一一A002C型机一一A035A型机 (附A045B型机)一一A036B型机(附 A045B型)一一A062型机一一Ao92A型机 (附A045B型)-t-A076C型机一 AJ_86D型机一一A272F型机一一Al91B 型机一一A201D型机一一A272F型(两 潦二一sFAsos型机