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丰水隧道防排水技术研究 　　摘要：通过对坡脚隧道地下水较大的出口段的施工，叙述了如何治理地下水，如何在涌水较大情况下保证施工安全，及隧道如何防止渗漏的施工工艺。 　　关键词：丰水隧道，防排水，防渗，防漏 　　Abstract: Through the slope of tunnel water larger export section construction, this paper describes how to control groundwater in water under the condition of larger, how to ensure construction safety, and how to prevent leakage of tunnel construction technology. 　　Key words: water tunnel; drainage; impermeable; leak-proof 　　中图分类号：U45 文献标识码： A 文章编号： 　　一、 工程概况 　　沪昆客专贵州段工程坡脚隧道，隧区位于云贵高原侵蚀构造中低山区，洞身穿越区域以变余板岩广泛分布为主要特征。岩石风化剥落、岩层节理发育，岩体破碎，施工难度大。 　　坡脚隧道DK510+880 ~ DK511+183段涌水量大，局部富集，分布不均衡。 　　二、 施工方案、方法 　　1、 施工方案 　　该隧道防排水采用“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。掌子面以排为主，防、堵相结合，达到排水有效、防水可靠、经济合理的目的。 　　施工顺序：先对围岩进行注浆止水，然后依次进行喷射混凝土防排水施工，铺设土工布、防水板和排水盲管，施工缝、变形缝施工，二衬防水混凝土施工，最后是二衬背后的注浆。 　　2、 施工方法 　　（1） 径向注浆 　　对于开挖后仍呈面状渗水或围岩较破碎时，对开挖周边进行径向注浆加固，利用浆液封闭基岩中输水裂隙和涌水空间，减小了渗透系数，达到止水和加固围岩的作用。 　　径向注浆（图1）是在隧道开挖完成后实施的，垂直于开挖轮廓线环向布设ф42×3.5mm注浆管，长3.0m，环向间距1.2m,纵向间距1.7m,呈梅花型布置，浆液扩散半径1m,注浆压力在1～2MPa之间。 　　 　　图1：注浆施工工艺框图径向注浆成孔施工 　　a.首先在周边按设计标识出钻孔位置，利用风钻成孔，达到设计孔深后，进行清孔、验孔；完成后安装注浆孔口管或小导管。 　　b.径向注浆方式 　　径向注浆采用水泥净浆一次性注浆方式进行施工。 　　c.径向注浆结束标准 　　径向注浆结束标准以定量定压相结合进行控制。注浆施工过程中，以定压为第一控制原则。在该段最大设计压力下，当注入速度不大于1L/min时，继续灌注5min即可结束；如果长时间注浆压力不上升（一般指30分钟），将注浆材料调整为水泥水玻璃双液浆，再注30分钟后仍不上升，可按定量标准进行注浆控制并报请监理工程师共同确定结束标准。 　　注浆结束标准一般以达到设计注浆终压及设计注浆量要求进行控制，且检查合格经监理确认后方可结束。 　　d.径向注浆效果检查评定 　　径向注浆所有注浆孔的注浆P-Q-t曲线符合设计意图；径向注浆结束后达到设计规定的允许流水量或围岩填充密实标准要求；检查孔检验注浆效果并对检查孔进行补注浆。 　　（2） 初期支护防排水施工 　　为避免湿喷混凝土水泥浆流失形成空洞，丰水段采用干喷法。施工中要控制喷混凝土的水灰比，以提高喷射混凝土的密实度、抗渗能力和强度。采用分层喷射、集中引流。采用软式透水管集中引出，用Ω形弹簧排水管将渗水引入纵向排水管排出洞外。 　　（3） 防水层施工 　　① 初期支护表面处理 　　要将铺设防水板的范围内突出的钢筋头、尖角状的碎石清除和处理，保证工作面的平整。 　　②防水板的铺设 　　隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设防水板(大于1.5mm),富水地段全断面铺设柔性防水层(厚1.5mm)；并与无纺布结合使用，无纺布一般地段不少于400kg/m2。防水板铺设采用无钉铺设工艺，防水板采用自动走行式热合机焊接，焊缝为双焊缝，焊缝的有效宽度不应小于15mm,焊接严密，不得焊焦焊穿。防水板的搭接宽度不小于150mm,采取高幅压低幅的方式。防水板铺设松紧应适度，并留有适当的富裕量。 　　吊挂防水板的台车就位后，应用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。 　　防水板环向铺设，先拱后墙，下部防水板要压住上部防水板。 　　用射钉枪将热熔垫圈锚固在喷锚支护上，无钉铺设见下图。