RFID技术在烟草企业整托盘出入库中应用.docVIP

RFID技术在烟草企业整托盘出入库中应用 　　摘要：本文分析了烟草商业企业的物流仓储现状，提出采用RFID技术进行标识、存储成垛卷烟中的件烟条码信息，实现以整托盘为单位的卷烟商业入库扫描和出库扫描，能有效地避免重复扫码和数据录入，提高物流效率。 　　关键词：RFID、整托盘出入库、烟草商业企业 　　自2003年起，全国烟草行业开始创建“卷烟生产经营决策管理系统”，对件烟和条烟进行惟一标识，并在关键物流业务环节对标识进行识别，实现卷烟产品从工业生产到商业销售全过程物流跟踪，从而实时采集工业产销存、商业进销存的物流数据。但由于当时采用的是条形码技术，数据采集工作量大，影响了物流效率。本文在现有的运行模式和RFID技术及成本等条件下，分析使用托盘作为多件烟载体，采用托盘标识关联件烟(每箱50条烟为一件)信息的方式得出结论，在商业入库环节实施逐件到货、托盘件垛关联和整托盘到货入库扫描及在商业分拣领域出库环节实施整件托盘出库扫描，件烟条码信息采集系统能简单快捷地采集相关信息，大大提高仓储物流的运行效率。 　　商业企业卷烟出入库现状及分析 　　按照“两打三扫”的要求，商业企业卷烟入库时，必须对每件烟的条形码进行扫码确认，分拣出库时也必须对每件烟的条形码扫码确认。以一个公司一天出入库卷烟3000件计算，如果单件件烟进行入库扫码和出库扫码，分别需要6个多小时，1天共需要12个小时的扫码时间；如果市公司单独做托盘出入库时，入库需要5个多小时，出库需1个小时，合计商业出人库时间只有6个多小时。 　　从人员角度来计算，如果单件件娴进行入库扫码和出库扫码分别需要两个搬运工、一个扫码人员及一个叉车工，即需要7、8个人完成；如果公司单独做整托盘出入库，入库时需要2个搬运工和1个叉车工，出库时需要1个叉车工，共需4人。 　　采用RFID系统对现有业务带来的影响包括两个方面。首先，RFID系统对仓库件烟的堆放方式有严格的要求，件烟必须是按垛(可按仓库的实际情况组垛)堆放在托盘上。而烟草物流通过几年来的建设，几乎所有地市级公司仓库的卷烟都是按照件烟堆放在托盘上的，因此日前的库??基本都能满足RFID所需，影响不大。此外，RFID系统对仓库内部设施也有影响，RFID系统的硬件涉及到了地埋设备和天线，需要存仓库的入库口和出货口提前预留好地埋没备的坑位和网口，否则需要对现有仓库地面进行施工处理 　　基于RFID的卷烟整托盘出入库的设计及实现 　　RFID标签整托盘卷烟扫码出入库系统项目的核心思想是，集成卷烟生产经营决策管理系统，避免重复扫码和数据录入。采用RFID技术，对成垛卷烟进行标识，存储成垛卷烟中的件烟条码信息，并利用RFID的可读写功能实现以整托盘为单位的m库扫捕和商业人库扫描，此外烟草商业企业所有扫码数据(包含省外烟所延用的传统方式扫码和省内烟所采用的托盘扫码)可以集成到数字化仓储管理系统中。系统的数据流程如图1所示。 　　 　　1.入库环节 　　入库环节主要指件烟到货扫码和垛信息写入的入库作业。件烟被放在入库口皮带输送机上后，由RFID固定读写终端进行件烟的信息采集和垛烟托盘的电子标签信息写入。对逐件到货的件烟，在入库扫描的同时采集行业标准的件烟条码，件烟盘点完成后，作业人员通过扫描托盘上的任意一个件炯条码，从条码包数据库中获取到相应的条码包数据，入库现场的RFID读写设备将条码包数据压缩写入到该垛烟托盘的电子标签中，建立起件烟信息与垛烟托盘的关联，实现以垛烟托盘为基本管理单元，并将写入结果通过信号灯或显示屏进行显示，再将垛烟托盘存入相应的货位。 　　入库环节的实现步骤如下： 　　(1)到货入库扫码 　　①人工将件炯从输送机上取下码垛到托盘上。 　　②通过皮带机上的固定扫描器扫描件烟条码，并将扫捕数据发给入库扫码软件。 　　③入库扫码软件接受件烟条码，根据设定好的条码包中的件烟条码个数进行条码组包，如果件烟积累了一垛(堆垛满足设定条码个数或者在不满足设定条码个数的情况下系统自动完成组包)，后台软件将该垛件烟对应的条码包放入条码包中心数据库。然后，开始新一垛的件烟条码信息的积累。 　　(2)垛信息的写入 　　①堆垛完成后，将垛烟托盘用叉车运送到垛信息写入位置。 　　②使用无线(如蓝牙)扫码枪扫描垛烟托盘中的任意一件件烟条码、系统得到整垛炯托盘的件烟条码信息，系统把垛炯托盘的条码信息写入托盘中的电子标签。 　　③之后，通过报警灯提示用户操作成功，可以运送垛炯托盘入仓库，若写入失败，报警灯报警，进入错误处理流程直至写入成功。 　　④将垛信息写入成功的垛烟托盘运送到相应的货位上。 　　2.垛信息的调整 　　在仓储环节，由于存在垛烟托盘上的件烟损坏或人为调换等客观情况，需要在垛烟托盘上的件炯发生变更时，进行RFID