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浅析MES系统在石化企业统计核算中作用 　　摘要：MES（生产执行系统）是介于ERP（企业资源计划系统）和自动控制系统（DCS、PLC等）之间的系统，它利用软件对石化企业的生产数据进行校正和推量，并通过制定数据平衡规则，使企业全部物料与能源数据实现日平衡，提高了生产经营统计的及时性和准确性。 　　关键词：MES；企业；统计 　　中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）02-00-01 　　 　　石油化工企业的生产特点是流程连续，链长面广，由许多内部相互关联的装置组成，各装置间又通过物料流、能量流及设备相互连接而成。一般石油化工企业以原油为主要原料，生产燃料油、润滑油、沥青、石蜡、液化气等产品，满足社会的需要。多数石化企业前道装置生产的产品会成为后道装置的原料；各装置生产的部分半成品需要通过调和才能符合出厂要求；由于客观条件的限制，各装置生产的半成品以组分形式储存，加上石油化工产品计量过程复杂，因此，如何确定各分装置的产出、能耗、物耗成为长期困绕石化企业统计人员的一个问题。 　　MES(生产执行系统)的应用为解决上述问题提供了可能，它能够从原料进厂到产品出厂每个环节实时搜集和传递生产数据，为企业的生产经营统计提供方便。笔者多年来一直在石油化工企业从事统计工作，认为MES系统在石化企业核算中能发挥重要作用，主要得益于它处理好了如下几个环节的数据问题： 　　一、MES系统完善了数据校正和推量的规则 　　数据是进行企业生产经营统计、了解和分析企业生产和经营情况的重要依据。石油化工企业由于非标准油罐存在计量偏差、仪表偏差……使统计人员收集的数据可信度降低，也使物料平衡很难符合企业的生产情况。数据的校正和调整必然会成为生产经营统计必须要解决的首要问题。否则就会出现“同时拥有多只手表，却不能报出准确时间”的笑话。MES系统通过制定严格的数据校正和调整规范，以计量精度较高的仪表或计量数据为“基准”，根据工艺原理、物质守恒原理和数学原理对需要搜集的其他统计数据进行推量。全厂物料的推量计算，采用逐步循环迭代的方法，通过反复循环扫描，求解??多元一次方程组，直至推算出各装置侧线的产量，从而使整个生产经营统计“有米下锅”。 　　二、MES系统建立了完整的罐区和装置平衡规则 　　罐区平衡是石油化工企业物料平衡的重要组成部分，它以进出厂的计量单量和时点罐量为依据，通过区域收、拨、存之间的相互联系从物流的角度推算出生产装置产出的成品量与半成品组分量，为调度安排生产提供储运系统支持。罐区平衡根据特定时间和空间范围内发生的物料移动情况，通过确认移动罐量与装置的原料、产品收付量一致；确认组分油调和与对应的油罐库存变化一致；确认产品收付和对应罐的库存变化量一致。罐区平衡包括：单罐、罐区、全厂罐区平衡。罐区的平衡数据最终用于确认罐区各产品的盈亏量。 　　系统在得到罐区平衡数据的前提下运用∑加工量=∑产品量+加工损失的恒等式，客观地反映各生产装置的运行质态，为操作调整流程参数和装置收率等提供依据。 　　三、MES系统通过平衡模型能实现企业的日物料平衡 　　MES系统通过点、块、面平衡模型，纵向平衡与横向平衡模型对罐区油品收拨存、公用工程的能源等数据根据工艺原理、物质守恒原理、能量守恒原理进行分析，由生产调度首先进行调度平衡，再由基层统计进行罐区、装置的局部平衡，最后提交企业综合统计进行企业级平衡，确定各装置的投入产出和消耗，为装置的收率核算、生产经营统计、会计成本核算和资源计划管理(ERP)提供准确数据。MES系统中物料平衡单元从根本上改变了石油化工企业传统采用的统计分摊、编制报表、进行旬结账月平衡的统计管理模式，实现了企业的日物料平衡。 　　四、MES系统通过组分平衡对平衡出的基础数据进行验证 　　MES系统针对石化企业的生产特点，将性质相近的油品划分为各个不同的组分，原油组分进入生产装置，各生产装置侧线输出的半成品为柴油组分、润滑油组分等。不同的组分油根据性质用于调和生产成品或作为其他装置的原料生产出成品或其他半成品组分，错综复杂。MES系统通过软件根据工艺原理、油品移动数据、物质守恒定律的支持，划定某一区域如：针对某一装置或某一储罐，组分的进和出应该是等量的，即所谓的组分平衡。通过组分跟踪和组分平衡，审核已经校正的数据准确与否，并进行更深层次的调整和校正，大大提高了基础数据的可靠度。 　　五、MES系统建立了能耗平衡规则，为企业的成本核算提供数据 　　为了完成国家提出的节能降耗目标，动力消耗日渐成为石化企业最大的一块可变成本，越来越受到企业生产经营管理者的重视，是石化企业降低生产成本，取得良好经济效益潜力的所在。能耗平衡模块通过对能耗数据的现场采集和有效校正，根据系统编制的能耗平衡规则对企