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高经密高紧度织物生产 　　随着纺织技术的不断发展，织物的种类与结构有了很大的变化，在不断创新的思路下，产品的设计越来越趋向于个性化，高经密高紧度的品种越来越多。 　　 　　1高经密高紧度织物生产时存在的问题 　　 　　高经密高紧度的品种首先是总经根数多，以公称幅宽190 cm的布机来说，头份动辄在 10 000 根左右，这对于纱号偏细的经纱来说紧度可能还不是很大，而对于纱号偏粗的 19.5 tex、18 tex等经纱来说紧度就比较大了，这类织物的经纱号数覆盖范围较广，基本上以细支纱织物和中粗支纱织物为主，经向紧度普遍达 90% 以上，纬向紧度普遍高于国标上限。 　　这类织物因经纱头份多而引起的问题主要表现为相邻经纱的间距小、摩擦力大，因纬纱密度增大而使单位长度上经纱的摩擦次数增多，因此经纱的断头次数增多，导致浆纱覆盖率大、上浆率难以掌握、倒断头增多、边纱绞头等工艺质??问题突出；布机开口不清、超负荷运转、机台振动、布面抖动、台时断头增多、落物多、提速困难等，织造的产质量都得不到很好的保证。 　　这些问题具有很强的挑战性，需要对操作、工艺、生产质量等问题做重新的审视，要求有一个系统的控制解决对策，细化管理、积累经验。 　　 　　2高经密高紧度织物使用的原纱与设备 　　 　　2.1原纱 　　原纱指标的变动对织造的影响很大，往往因为不同厂家、不同批次原纱的质量波动而出现很大的差异，特别是在原棉价格波动较大时，有些工厂为了降低用棉成本而降低了配棉等级，从而使织造工序的矛盾加剧，严重影响了织造的成本、质量和效率。 　　高经密高紧度织物由于产品的自身特性，要求原纱质量指标必须达到一个较高的水平，且必须稳定。断裂强度、强力CV值、捻度偏差、强力弱环、毛羽值、细节、条干CV值等几个关键指标必须重点控制，同时尽量提高配棉等级。对于环锭纺纱，一般要求 40S 以上的品种必须达到乌斯特2007公报 25% 的水平，40S 及以下的品种至少应该达到 50% 的水平，有条件的公司可以采用紧密纺纱。 　　指标偏低对织造的负面影响较大，同样水平的整经“百根万米断头率”对于高经密高紧度织物而言，其在织机上累积断头次数的绝对值将远远高于普通织物，这个值通过对比计算很容易得出，所以这一点不容忽视。 　　2.2设备 　　高经密高紧度织物对设备性能的要求是比较高的，一是设备的选型，二是设备的维护保养。对设备型号的依赖主要体现在浆纱机和织机上，这种依赖主要指能否满足工艺要求，以及能否满足半成品和成品的质量要求。 　　2.2.1浆纱机 　　高经密高紧度品种的头份普遍在 10 000 根左右，浆纱覆盖率基本上在 80% 以上，有些甚至达到 100% 以上，见表 1。从降低浆纱覆盖率的角度来考虑，双浆槽浆纱机是必须的硬件。对于宽幅的单经轴喷气布机，如津田驹ZA205i ? 280，在生产接近 280 cm筘幅的品种时，即使是双浆槽，在降低浆纱覆盖率时也显得勉为其难，那么最好是三浆槽。目前，国内见到的有贝宁格的三浆槽浆纱机。当然，如果条件有限，浆后并轴也是可以考虑的应变措施，不过过程越多控制难度越大，浆轴质量的波动就会越大。 　　其次，是整车张力的问题，张力控制必须精确，车头和经轴架的制动必须绝对有效，由于高经密高紧度品种的头份多上机张力大，致使有些浆纱机在停车时干分绞区的纱片整体后退，显得握持力不足，这会严重地影响浆纱质量。 　　2.2.2织机 　　对于织机来说，高经密高紧度品种的上机张力比较大，中粗支纱普遍达到 300 kg甚至 400 kg以上，这就要求织机能够满足这种大张力的需求，每种织机都有其设计的极限张力，勉为其难就会对布机造成损坏；极限内张力的适应与布机的车速也有直接的关系，张力过大时可以适当的降低车速来保护布机不受损害，笔者曾经在必佳乐剑杆织机（GamMax）上织造C 20 × 12 133 × 6263″灯芯条品种时（织造难度系数 41.6），由于张力大、车速高而将织机的墙板震断。因此，坚固的机架是高经密高紧度品种、对设备的基本要求，很难想象在墙板单薄的1515型有梭布机上开 JC40 × 40 120 × 100 是一个什么状况。 　　织机的运转稳定性是高经密高紧度品种对织机的另一个基本要求，大张力时机台的振动会造成织机的坏件增多，甚至造成大的设备损坏，增大维护成本。同时，也会增加经纱的断头率，造成结头、机械云织等大的疵点。 　　织机需要足够的打纬力，才能保证织口的平稳移动。高经密高紧度织物上机张力较一般织物大出许多，如果打纬力不足，摇轴很容易出现问题，相关部件发热、磨损、损坏是常见故障。也会造成布面抖动、机台振动，影响实物质量。织机打纬力不足，在打慢车时，钢筘很难通过前死心，甚至无法通过而只能割轴，在津田驹