色纺纱与半精纺纱工艺特点及生产要点.docVIP

色纺纱与半精纺纱工艺特点及生产要点 　　色纺纱与半精纺纱线是我国目前较流行的新型纱线，由于其纱线具有明显特点，在后道加工中能生产出附加值较高的产品，故受到后道加工用户的欢迎，生产企业越来越多，生产规模不断扩大。据初步分析：目前国内生产各类色纺纱的产能已超过 500 多万锭，半精纺纱线生产规模也超过100 万锭以上，为纺纱企业提高经济效益作出一定贡献。 　　 　　1工艺特点 　　 　　1.1色纺纱线 　　进入2000年以后，随着新型化纤原料的生产使色纺纱生产又从多色彩混纺向多种纤维原料混纺发展，改变了色纺纱使用原料单一的格局，采用多种原料与多色彩生产的混纺纱线可使各种纤维性能特性能充分显现，优势互补，使色纺纱的服用性能进一步提高，市场份额进一步扩展。最近几年浙江省百隆、华孚两大色纺纱生产集团依托强大的的研发手段与技术力量，在原有纤维组合纺纱基础上又从纺纱工艺上大胆创新，先后开发出色纺紧密纺纱、色纺赛络纺纱与AB纱，色纺竹节纱、色纺点子纱、色纺段彩纱等新颖色纺纱线，使色纺纱从纤维色彩、原料结构的变化向纱线结构变化发展。 　　色纺纱能得到快速发展主要是它颠覆了传统的先纺纱后染色的纺纱工艺，它具有三大优良特性。 　　（1）环保性。传统纺纱是先纺纱后织造、再染色，或者是先纺纱再染色，然后再织布这就是色织。这二种工艺在染色时均会造成很多污染，而色纺纱是把染色工艺前置，先将纤维染色然后再纺纱、织造，目前纤维的染色比例在 30% ～ 35% 左右，然后将染色的纤维和不染色的纤维组合纺纱，也就是说纱线中只有 30% ～ 35% 的纤维需要染色，这样污染就少多了。 　　（2）立体效果好。色纺纱通过物理的纺纱过程，可以形成有色与本色、有色与有色（不同色泽）互搭的一种朦胧的感觉，形成“鲜而不艳、淡而不浅、浅而不淡”的效果。 　　（3）多组分。目前十分流行多组份混纺的产品，然而不同的原料由于大分子结构差异，它的上色率是不一样的，如同浴染色容易出现染色疵点，而色纺纱在纺纱原料阶段就对各种不同性质纤维上色了，所以可以解决不同纤维纺纱后再染色的色泽差异。再加上在纺纱过程中每个工序严格采取隔离措施，来防止不同色泽及不同性能纤维混入，故其色泽差异是完全可以控制的。 　　1.2半精纺纱线 　　半精纺纱线是介于毛精纺与粗纺之间，我国毛纺工业自主开发创新工艺而生产的一种新颖纱线。 　　它与粗毛纺工艺不同的是：不用双联或多联梳毛机，而采用棉纺梳棉机或改进型的梳理机。同时它解决了粗毛纺工艺纺纱支较粗（Nm 18 以下）的技术难点，纺纱支数可达Nm 40 ～ 84。 　　它与精毛纺工艺相比具有生产工艺流程短，使用原料范围广泛等优点。解决了精毛纺工艺对使用原料长度与细度要求较高的难点，它可以用较短纤维（25 mm以上）纺支数较高的纱线。 　　此外，半精纺纱工艺采用毛纺与棉纺设备有机结合，将毛纺技术与棉纺技术融为一体，创造出一种新型的多组分混合色纺工艺，其生产纱线既有精梳毛纱条干均匀光洁风格，又有粗梳毛纱手感柔软膨松弹性好的优点。故用半精纺纱线加工的产品深受消费者欢迎。 　　用半精纺工艺纺纱是从21世纪初开发创新至今还不到10年时间，由于它改革了传统的毛精纺与粗纺工艺，生产的纱线风格独特，目前不仅在众多毛纺厂生产半精纺纱线，而且在许多棉纺厂通过设备更新改造与工艺改进，也生产各种规格的半精纺纱线。仅浙江省杭、嘉、湖、绍地区就有 30多家棉纺企业 50 余万锭在生产半精纺纱线。 　　半精纺产能快速发展原因，据初步分析主要有 3 点： 　　（1）纺纱支数高。目前可以纺制Ne 16 ～ 60（即Nm27 ～ 102）范围的纱支，可适应针织物与机织物生产高档毛衫和轻薄面料用纱。 　　（2）对原料适应性强。棉、毛、麻、丝、化纤原料，只要其有 25 mm以上长度的纤维均可作为半精纺生产原料，并可根据产品用途风格和支数要求进行合理的选配，故半精纺纱线比原毛精纺、粗纺纱线应用范围拓宽； 　　（3）能为企业获得较高经济回报。因半精纺纱线目前主要用作毛衫与部分轻薄型毛织物，产品档次较高，只要半精纺纱线具有色泽亮丽、纤维混合均匀、手感柔软蓬松、表面光洁，并能适应小批量、多种、多色号的生产方式，就可以卖好价。在利益的驱动下使半精纺产能得到快速发展，生产企业不断增加。 　　 　　2半精纺与棉纺色纺工艺的相同点与不同点 　　 　　2.1相同点 　　半精纺使用原料多数也是纤维先染色后纺纱，故也是色纺纱。半精纺纱线使用的原料品种与纱线规格，随着季节不同变化较大，故其生产特点也是小批量、多品种、快交货，与季节变化跟得很紧，这两点与棉纺色纺纱是相同的。 　　2.2不同点 　　（1）纱线用途有不同，半精纺纱，目前主要用于作毛针织物用纱（用于机织物比例不高）而棉纺