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色织衬衫面料用纱质量要求 　　织布用纱的成本在色织总成本中占到 60%，纱线质量的好坏直接影响整经断头、织布效率和最终成品的质量。本文从原纱的条干、棉结、纱疵、异纤和毛羽等方面提出了色织用纱的质量要求及控制标准，能给色织企业的生产用纱起到一点指导作用，使其在生产色织面料时，使用合适的纱线，既能满足面料客户的要求，又能最大限度地降低成本，提高企业的经济效益。 　　 　　1色织布的评等标准（表 1 ― 表 3） 　　 　　鲁泰公司根据客户的要求及多年的实践经验，将色织面料品质评等分为一等、二等、三等。规定一等品标准为单卷扣分不超 18 分/100 码，整批布平均扣分不超过 15 分/100 码。单卷扣分达到 18 ～ 40 分/100 码的降为二等。单卷扣分超过 40 分/100 码的降为三等。我公司现在 50% 面料的评分达到 10 分/100 码。 　　 　　2色织布对纱线各主要指标的要求 　　 　　2.1纱疵 　　从以上标准来看，国标中 1 分疵点的长度是 0.3 ～ 8 cm，而国际标准中 1 分疵点的长度小于 7.62 cm，也就是 3。国标一等品的评分 30 分/100 m，远远低于国际标准。况且，即使面料评分在客户要求的范围内，客户也不能容忍布面上比较显眼的粗节。所以，在色织布用纱时，控制纱疵不只是控制标准纱疵，将小纱疵和中纱疵也作为主要指标来控制。纱疵分级图见图 1。 　　所谓小纱疵是指A1＋B1＋A2＋B2之和，中纱疵是A3＋B3＋C1＋C2＋D1之和。 　　根据衬衫面料和客户的需求制定色织布不同纱支对纱疵的要求，鲁泰公司对色织面料中青年布的用纱纱疵要求见表 4。 　　作为纺纱厂来说，无论采用何种棉纱质量标准及如何对照最有权威的乌斯特统计公报，都无法完全达到和满足不同织物色织面料对棉纱质量的需求。棉纱生产厂家必须搞清棉纱纱疵的类型和织物组织结构对纱疵大小、纱疵长短的控制范围，根据织物组织结构对棉纱纱疵的敏感性和纱疵在布面的显现性和隐蔽性来确定织物面料类型对纱疵的分类，同时结合 10 万m纱疵分级图的纱疵分等分级，将面料的纱疵控制数量在 10 万m纱疵分级图上体现出来。各纺纱工厂只有根据不同客户的不同要求，制定不同的质量标准，并及时与下游客户???通，最终使其生产的棉纱满足客户的需要。 　　2.2棉结 　　鲁泰公司将面料分成经纬一色的青年布、米通条、条子布和格子布 4 个档次来使用原纱，根据其要求不同制定不同的棉结内控标准（表 5）。 　　采用疵点格率方法来评价面料上棉结的多少。所谓疵点格率是指织物表面在规定面积中棉结、粗节等疵点格数与取样总格数的比率。 　　棉结检验方法：将玻璃板置于所测布卷上。要求随机测量 3 个不同布卷，每个布卷测量 4 处，每处必须不包含相同的经纬纱。检验位置应在距布头尾至少 5 m、距布边至少 5 cm的范围内，而且要避开有疵点的地方。在玻璃板上对棉结、粗节点数做不同标记。格内有棉结，不论大小、数量多少，即为一个疵点格。棉结在 2 格的线上时，若 2 格均为疵点格，仍算 2 个疵点格；2 格中 1 格已为疵点格，1 格为空格，仍算 1 个疵点格；2 格均为空格，则线上的棉结算为 1 个疵点格；1 个或 1 条粗节延及数格时，只算 1 格，如延及的格数是疵点格，则不再记入。在 225 个疵点检验格的玻璃板上清点织物表面的棉结、粗节、结头所占格数。 　　根据我公司实际情况，将棉结疵点格率标准值定为2%。重点检验经纬向同色、经纬向各一色、米通等显现品种，特别是 80S/2、100S/2以及高支纱、精纺纱。 　　2.3原纱条干 　　原纱条干受纺纱工艺、原料、设备、纺织器材等方面影响。色织用纱的条干CV值达到2001年乌斯特公报 25% 的水平，即能满足布面质量的要求。但色织布对因机械原因造成的规律性条干的原纱要求特别严格，特别是因细纱前皮辊和前罗拉故障等原因造成的规律性条干，由于其波长只有 7 ～ 9 cm，粗度粗，出现的频率没有规律，对布面的危害大。所以，全部选用无机械波罗拉细纱机生产的棉纱。 　　2.4异纤 　　异纤在纺纱厂是一个比较棘手的问题。在使用细绒棉纱线时，每 10 m面料上异纤最多可达到 30 ～ 40 处。因此很多大棉纺厂都安排了总人数 10% ～ 20% 的人员挑拣异纤。有很多厂家也因此在清花工序安装了清除异纤的设备，在络筒机清纱器中增加了异纤清除装置。尽管如此，每 10 m面料上仍有 6 ～ 8 处的异纤，按照布面疵点的评分规定，仍然不能达到客户的要求。还要组织大量的人修异纤，其成本之高，可想而知。 　　2.5毛羽 　　（1）毛羽对面料的影响 　　色织面料是原纱先经过染色后织布，经纬纱的工艺流程如下： 　　由于色织面料的经纬