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实习报告 福建三钢(集团)三明化工有限责任公司 2012年2月19日的上午，我们专业一行人跟着本次毕业实习的带队老师吴老师一起乘车到达了本次实习的目的地——福建三钢(集团)三明化工有限责任公司。通过本次实习，要进一步巩固我们所学的专业知识，让我们把在学校所学的专业知识综合运用于实践，接受实际工作的初步锻炼，培养我们从事于专业相关行业的工作能力，为毕业后从事与专业相关领域的工作或深造做好准备。同时，也可以从从侧面检验学校的教学成果，为进一步提高教学质量创造良好的条件，加强企业与学校的联系，促进交流。 1. 公司概况 福建三钢(集团)三明化工有限责任公司成立1958年，2000年10月经省政府批准,从工厂制改为公司制。2007年1月18日，省政府决定，三化公司整体划入福建省三钢(集团)有限责任公司。三化公司是福建省最大的化肥生产企业，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业。公司主要产品生产能力为：年产总氨32万吨、加工尿素45万吨、三聚氰胺1.5万吨、精甲醇15万吨、甲醛5万吨、年发电2.5亿千瓦时、供热310万吉焦耳、年机械加工能力2000吨、年复混肥5万吨。具有一、二类压力容器制造许可资质。 主营产品：三氯氰胺、尿素、工业甲醛、工业甲醇 组织结构： 图一 三化组织结构图 2. 工艺介绍 本次实习我们先后共见习了第一造气车间、净化车间、合成车间和尿素合成车间，并参观了三氯氰胺合成车间。 2.1 第一造气车间车间 第一造气车间主要是生产合成氨原料气——半水煤气。其主要造气工艺有间歇气化法和富氧连续气化法，两种方法各有优缺点。 间歇气化法工艺流程 间歇气化法工艺流程包含吹起阶段、上吹制气阶段、下吹制气阶段、二次上吹阶段和空气吹净阶段。 吹风阶段：空气→煤气炉→旋风除尘器→废热锅炉→烟囱 上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气→煤气炉→旋风除尘器→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→气柜 下吹制气阶段：蒸汽→旋风除尘器→煤气炉→洗气箱→洗气塔→气柜 二次上吹阶段与上吹制气阶段流程相同。 空气吹净阶段：空气→煤气炉→旋风除尘器→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→气柜 图二 间歇气化法工艺流程图 制半水煤气过程中，每当上下吹变换时，加氮空气阀一般比蒸汽阀迟开2~3%，早关2~3%，其主要目的是为了安全，即避免煤气与空气混合而引起爆炸。在上吹时，部分蒸汽走下行管线，目的是把下行管线的残余空气吹净，防止下次时氧含量高。 富氧连续气化法工艺流程 富氧连续气化法与间歇气化法不同，它只有上吹制气阶段。来自三钢1.6MPa左右的氧气经氧气总管送到造气界区内，分为两路：一路经过减压后与罗茨机来的空气混合进入富氧加氮管；另一路经减压后送到新系统富氧加氮管，再进入混合喷射器和从风机出口引来的空气进行充分混合进入抚养空气总管后，经截止阀送到各台炉的富氧空气总管，经过流量计、截止阀、止逆阀、加氮总阀、上吹加氮阀、富氧空气调节阀，与入炉的低压蒸汽在混配器进行混合后从炉子底部进入煤气炉。富氧空气和蒸汽通过炽热的碳层进行燃烧和气化反应，生成的煤气有炉顶送出，经上气道、除尘器、废热锅炉和洗气箱进入煤气总管，最后经洗气塔进入气柜。 净化车间 净化车间的主要任务是将从第一造气车间出来的半水煤气先在气柜混合，后通过电除尘除去半水煤气夹带的大部分焦油和粉尘，经过常压、变换、变脱和脱碳系统后脱除其中含有的氧气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和惰性气体等杂质，并通过清洗塔进一步清洗降温，将合格的半水煤气送到高压机一进总管，并控制一定的压力。 脱硫装置的主要原材料：栲胶、五氧化二钒、碳酸钠。 装置的工艺路线特点：电除尘耗能低，可以长周期稳定运行，脱硫采用湿式氧化法脱硫，其优点是可以循环利用，消耗低，并且能回收副产物硫磺，装置环保节能。 合成车间 合成车间的主要任务是将净化车间送来的合格的半水煤气合成液氨和甲醛、甲醇等副产品。 经净化半脱净氨塔出来的半水煤气经电除尘出去含灰尘和焦油粉尘后的气体进入高压机一段进口分管H22Ⅲ，经一至三段压缩后三段出口送往净化变换，净化脱碳出口送至四段进口，再由五段出口送入油水分离器，进入中压甲醇新鲜气油分离油水后与循环气汇合，分路进入中压甲醇合成塔参与反应。反应后气体通过下部换热器管内温度降至120℃左右的反应气出塔后送至水冷器，反应气中的甲醇和水灾水冷器中被冷凝，水冷器出口气液混合物送甲醇分离器分离甲醇和水，分离下来的液体送粗甲醇中间槽。出口气体分为两路：一路送净醇洗涤塔用软水吸收气体中的甲醇，气体中的甲醇被吸收后，送压缩机进一步压缩去高压醇化系统；另一路则送醇循环机压缩进入油分离器进行下一轮工作循环。甲醇分离器分离下来的浓甲醇与中压净醇洗涤塔洗涤下来的稀醇分别经减压后进入甲醇中间槽，压送往双甲车间。 由压缩机末端出口来的气体经新鲜气氨冷器冷却后，进入补充气油