塔中含硫化氢碳酸盐岩储层钻井.pptVIP

无固相钻井液技术推广 继续推行“塔中碳酸盐岩储层无固相弱凝胶钻井液现场操作规程” 针对应用中出现的问题，继续完善塔中无固相钻井液体系 跟踪评价塔中碳酸盐岩损害机理，研究相应的对策 钻井液 几点想法 主要钻井难题 研究、探讨应用控压钻井、欠平衡钻井技术 优选、完善合适的钻井液技术 加强含硫油气井安全技术研究，确保油气井安全 不同缝宽的不锈钢缝板模拟岩心 无固相钻井液（加暂堵剂）用42.9微米 缝宽的不锈钢缝板模拟岩心做渗透率恢 复值评价后缝板打开情况 最大返排压力０．０９５００ＭＰａ 聚磺井浆用42.9微米缝宽的不锈钢缝板 模拟岩心做渗透率恢复值评价后缝板打开情况 最大返排压力３．５ＭＰａ 安全无小事，尤其是含硫油气藏钻井，安全更是头等大事。在加强含硫油气藏钻井安全方面，还有许多工作要做，以确保万无一失 加强含硫油气井安全技术研究，确保油气井安全 加强含硫油气井安全技术研究，确保油气井安全 高含硫油气井钻具、装备、工具配套 高含硫油气井井控工艺 硫化氢监测和防护 高含硫油气井应急处理 高含硫油气井钻具、装备、工具配套 针对塔中地区硫化氢现状，应做好钻具、套管、井控装备、钻井工具等防硫配套方案 高含硫油气井井控工艺 包括钻井期间的井控工艺和压井工艺 加强含硫油气井安全技术研究，确保油气井安全 硫化氢监测和防护技术 硫化氢监测与防护设备配套方案 有毒有害气体的自动监测及报警技术 井场合理化布置方案 高含硫油气井应急处理技术 不同工况的应急处理方案措施 硫化氢点不燃的技术措施 应急逃生方案和措施 加强含硫油气井安全技术研究，确保油气井安全 对于塔中碳酸盐岩地层的钻井，要保证新技术应用的健康顺利，必须要有充分的技术储备、严密的设计、精细的筹备、精心的操作和施工管理，不打无准备之仗，确保成功，不然是对行业的严重打击，会推后技术的发展。 我们坚信，在油田公司的领导之下，群策群力，经过锲而不舍的持续研究攻关，终能找到一些适合塔中碳酸盐岩的经济、合理、可操作的钻井技术，增加一些应对措施和解决难题的手段，为油田的可持续发展做出我们应有的贡献。 * * 关于塔中含硫化氢碳酸盐岩储层钻井几点想法 王书琪 几点想法 主要钻井难题 研究、探讨应用控压钻井、欠平衡钻井技术 优选、完善合适的钻井液技术 加强含硫油气井安全技术研究，确保油气井安全 主要钻井难题 截止2006年底塔中I号坡折带三级地质储量，油15719万吨，气2115亿方 塔中I号坡折带是今后几年油田增储上产的现实区域 目前油田钻井难度最大的区域之一 钻井难题之一： 串珠状储层的安全钻井问题 地层压力敏感 硫化氢 塔中721井钻井液密度窗口在1.26-1.30g/cm3之间反复调整，全井漏失钻井液5000方，人为正反挤1120方，共6120方，钻井周期长，钻井液漏失量大，对储层造成了很大的伤害 塔中75井硫化氢含量高达70000ppm 西部83-45井区、东部潜山都含有硫化氢，断裂带裂穿寒武系盐岩的可能含硫化氢 含硫化氢 不含硫化氢 压力系数1.09-1.18 压力系数1.18-1.22 含硫化氢 不含硫化氢 钻井难题之二： 二类储层的污染问题 钻井液中的各类固相颗粒极易堵塞储层内的细小孔喉通道，储层极易受到污染，且污染不易解除 硫化氢 塔中碳酸盐岩地质储量绝大部分集中于二类储层，也就是说塔中I号坡折带油气大场面就在二类储层中 目前塔中地区由于H2S的安全问题，采取过平衡钻井的办法，基本能打成井。还需进一步完善、优化 要解决塔中地区含硫碳酸盐岩地层钻井难题，最好的办法可能是欠平衡钻井或控压钻井，但面临的挑战依然是H2S的安全问题。 几点想法 主要钻井难题 研究、探讨应用控压钻井、欠平衡钻井技术 优选、完善合适的钻井液技术 加强含硫油气井安全技术研究，确保油气井安全 研究、探讨应用控压及欠平衡钻井技术 控压钻井技术推广 降低ECD的钻井技术 不间断循环钻井技术 密闭循环欠平衡钻井 之一：控压钻井技术推广 注气循环控压和井口旋转控制头节流管汇控压等钻井技术在塔中26-27井、轮古35井应用较为成功，较有效的控制了井漏和溢流的交替发生，这是一项我们应用较为熟练的技术，可以继续完善、试验、推广 但该项技术对塔中奥陶系基质孔的溢流和井漏有一定作用，可能对塔中下奥陶串珠状裂缝发育非常好的储层溢流井漏的处理难度较大 之二：降低ECD的钻井技术 缓解窄压力窗口溢漏的难题 加长钻进井段和减少套管柱数量 降低套管下深对某些不确定因素的影响； WeatherFord降ECD工具 已在两口井试验 2.4g/cm3和1.39g/cm3的水基钻井液可以增压1.7、2.0和2.4MPa 通过降ECD工具的应用，在不降低入井泥浆密度的条件下，可有效降低ECD，使循环时井底ECD和静液密度相当。这样可以改