铣削零件的数控加工工艺及程序的编制(可编辑).docVIP

铣削零件的数控加工工艺及程序的编制 一、一设计任务书 设计题目 加工如图所示零件,材料为45， 件数 制图 重量 材料 辅导 ******职业技术学院 审核 设计任务 零件图工艺分析。确定装夹方案。 确定加工顺序。 选择加工刀具。 合理选择切削用量。 拟定数控车削加工工艺卡片。 根据加工工序步骤编写加工程序。 应完成的技术资料 绘制装夹方式图。 填写数控加工工序卡片。 编写加工程序清单。 毕业设计说明书。 一 绪论………………………………………………………………………………5 二 工艺分析…………………………………………………………………… 6 1 零件图的分析 ………………………………………………………… . ……6 2 装夹方法 …… …………………………………………………………… 6 3 加工顺序 …… ……………………………………………………………6 4刀具的选择 …………………………………………………… …………………7 5切削用量选择 ……………………………………………………………………. 7 6、拟定数控铣削加工工艺卡片………………………………………………… 8 三 数控编程 ................................................................................ ……………… 10 1、手工编程 …………………………………………………………………....10 2、自动编程 ………………………………………………………………..... 11 3、编程方法的选择…………………………………………………………………11 4、该零件的加工程序………………………………………………………………12 四、各工序的加工路线图……………………………………………………………17 五、MasterCAM 的加工实体图………………………………………………… 21 设计小结……………………………………………………………………......... 22 参考文献…………………………………………………………………................ 23 致谢………………………………………………………………....................... 24 一、绪论 ? 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。工艺分析1.零件图工艺分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易，节省成本，节省材料；而较差的结构工艺性会使加工困难，加大成本，浪费材料，甚至无法加工。通过对零件的结构特点、精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定零件所需的加工方法和数控机床的类型和规格2.装夹方由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。 3.加工顺序 加工顺序的选择直接影响到零件的加工的质量、生产效率和加工成本。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则结合图样分析，安排： 铣削平面，，选用Φmm可转位铣刀（5个刀片）。 Φ20mm的立铣刀（4齿）。 3）铣削中间四方凸台的台阶面，保证尺寸深度为8mm，保证表面粗糙度为3.2（分粗精加工），给精加工留有0.5mm的余量，选用Φ80mm的可转位面铣刀（5个刀片）。 4）粗铣中间的型腔，留1mm的余量，以及四个对角的16H8的开口槽，留有3mm的余量，采用Φ10mm的键槽铣刀。 5）精铣上到工序留下的加工余量，保证图上个尺寸、精度，采用Φ12mm的立铣刀进行铣削。 6）点钻个孔的中心孔，采用Φ2的中心钻。 7）选用Φ9mm的麻花钻，预钻Φ9的底孔，即钻2个Φ10H7、4个Φ12H7的底孔，深度控制在25mm，以待精加工。 8）选用Φ10mm的立铣刀，铣削2个Φ10H7的孔。 9）选用Φ12mm的立铣刀，铣削4个Φ12H7的孔。 10）选用Φ6.9mm的麻花钻，钻2个M8的螺纹底孔。 11）选用M8的丝锥，攻2个M8的螺纹。 12）掉头装夹，铣削另外一面，保证厚度为20mm，表面粗糙度为1.6，选用Φ120mm的可