铸造车间安全技术规程.docVIP

安全技术规程 铸造生产工序繁多，技术复杂，安全事故较一般机械加工车间多，如爆炸、烫伤、以及由于高温、粉尘和毒气等的存在，易引起中毒和职业病。因此，加强铸造生产的安全技术措施，严格遵守安全技术操作规程，对保证工人的身体健康和生产的正常进行有着重要的意义。 一、安全生产注意事项 1、熟悉安全技术规程，并在生产中严格遵守，避免事故的发生。 2、从事每项新的工作之前，应周密考虑在操作中可能发生的问题，做到防患于未然。 3、集体操作时，要讲究配合，互相督促，共同遵守安全操作规程。 4、随时保持工作场地的清洁整齐，做好交接班的安全记录。 5、按规定穿戴好劳动保护用品。 二、安全技术操作规程 不同的工种，所使用的设备不同，操作方式也各有所异，因此，相关的安全技术操作规程也有所不同。 冲天炉化铁工 修炉 1〉进炉工作前，认真检查所使用的设备和工具是否安全可 靠，检查所用软梯、铁梯是否牢固。 2〉清除炉渣时，应从上往下清理，禁止较大震动而造成砌砖体裂缝。 3〉修炉材料中不得混有煤粉，以防引起爆炸。 4〉修炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底板应安放灵活，支撑好炉底板后，须将炉脚和支柱下端用砂子盖好。 加料 1〉加料前必须检查所用加料设备是否正常，并加润滑油。 2〉不准将密封容器类炉料和有爆炸可能的炉料装入冲天炉， 不允许将有脏物和挂水的炉料装入冲天炉，以免引起爆炸。 3〉在开炉过程中，须保持加料小车轨道清洁，上、下运转灵活。 4〉用电磁盘吊运炉料时，严禁在磁盘下工作和站立。 5〉冲天炉工作中，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门。 炉前 1〉开炉前应保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉 各部位是否正常，冲天炉周围5m之内不准有易燃物。 2〉检查炉底板是否牢固、灵活，炉门和炉盖是否填塞妥当、安全。 3〉开炉时所用的工具都应预热。 4〉出铁液前，浇包必须烘烤干燥，并检查卡子是否锁好，吊车是否能正常工作。一切检查妥当后方可出铁液，铁液量不得超过浇包安全线。 5〉在捅风眼时，注意后面是否有人，且操作者应站在侧面观察及清理风眼。 6〉出渣后，必须将出渣口堵好，方能打开出铁口出铁液。 7〉要保证风眼盖上的观察玻璃完好无损。 8〉在化铁过程中，如果发现炉壳变红，不准用水浇，应用空压风冷却或采取其他有效措施排除故障。 9〉在进行球化处理等容易出现铁液翻腾的操作时，要特别注意防止铁液飞溅伤人。 10〉吊炉盖时必须挂牢，人离开炉盖后再起吊。 11〉熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知有关人员，协同排除故障。 12〉打炉底时要注意防护，打炉后的剩余炉料应立即喷水熄火冷却，其他人员要远离炉底。 13〉冲天炉工作过程中，应定时检查鼓风机，注意风量风压的变化，检查运转是否正常，发现问题应及时采取措施排除。 铸铁浇注工 1〉首先检查浇包的吊环、手抬包的耳环情况，若发现问题， 应及时解决。浇包使用前，要预先烘烤，以保证使用安全。 2〉仔细检查浇包的转动部位，必须保证回转灵活。 3〉用平车运送浇包时一定要放平稳，平车轨道附近不能有障碍物。 4〉使用手抬包时，前后工人必须步调一致，并清理好所经道路，保证畅通无阻。 5〉使用手端包时，包体应在操作者的侧面，以防铁液溢出伤人。 6〉吊运浇包时，必须卡好保险卡，铁液容量不得超过安全线，并保持平稳，由专人指挥，吊车钩要挂牢，不准吊着浇包从人头顶通过。 7〉严禁从冒口直视处观察铁液，浇包对面不准站人，以防铁液喷出伤人。 8〉浇注高大铸件时，要选择稳定及有退步的地方站稳，方可浇注。6t以上的铸件未经有关人员同意不准在地面上浇注。 9〉浇注大型铸件时要有专人扒渣、挡渣、引气，以免发生爆炸事故。 10〉剩余铁液不得乱倒，必须倒在预热后的锭模中。 11〉前炉所有铁液不允许超过浇包的容量。 12〉浇注小件时尽量采用小浇包，扒渣和挡渣不允许用空心棒。 配砂工 1〉机器设备要专人负责，对转动部分和不可缺少的防护装 置在工作前要进行检查，经试运行后方可使用。 2〉对所用的砂斗、工具及钢丝绳要经常检查，如有不当要停止使用。 3〉在工作中要随时观察，混砂机及运输皮带等设备，如发现异常，要停车检修。 4〉混砂机在运转时，不准将铁锹或扫帚伸入碾内，不准用手检查转动部位，或到碾盘内取砂样，一定要用工具从取样门取样，或者停机取样。 5〉在检修混砂系统设备时，必须在电源开关处挂上“正在修理，禁止开动”的牌示，以免发生意外。 6〉供砂前，先空车运转，正常后方可供砂。 7〉手动操纵刮板供砂时，应注意在砂斗装满时立即提起刮板。 8〉在皮带运行时，不准横跨皮带机行走，或隔着皮带机递送物件。排除故障或清扫卫生时必须停车。 9〉高空检查应遵守高空作业安全规程，没有防护遮栏的地方，不得进行高空作业。如必须进行时，应采取措施保证安全。 10〉不准坐、卧于皮带机上休息。 11〉校正皮