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注塑机--维修思路 系统无压力 压力偏低达不到设计要求1、?电动机转向不对，油泵不吸油。2、油泵转速低于500rpm或高于1500rpm。3、油箱油量不足，油面在滤油网之下。4、室温低于10℃。5、油液沾度过高。6、电动机与油泵的连轴器脱接或平键折断7、油泵泄漏或内伤故障。8、油泵转子和叶片组合装反。9、输出油管破裂或接头松动漏油。10、总压阀处于卸荷位置或阀心卡死在低压位置。11、油路系统有电磁换向阀，阀心处于开启状态，使油路系统产生短路现象。12、遥控电磁阀内泄。1、互换一对电源线，使转向正确。电动机顺时针转向正确。2、检查电动机转速，应在940-980rpm之间为佳。3、增加油量，高于滤油纲40mm以上。4、增加室温或加热油温。5、更换沾度适中的油液。6、检查修理。7、修理或更换油泵。8、拆卸重新组装。9、更换油管或重新锁紧接头。10、重新调整压力阀或修理之。11、检修电磁换向阀予以处理。12、更换内泄零件。压力响应时间过长（超过1秒钟）1、压力遥控回路回油速度太快。2、总压阀（溢流阀故障）。1、减少回油速度，即减小回油口截面积2、检修总压阀。油泵启动后，在未设定压力的情况下，系统产生压力，油压表上显示压力值。1、遥控电磁阀处于工作状态。2、遥控电磁阀阀心卡死在工作位置。3、遥控回油口堵塞。1、检查线路故障。2、检修电磁阀，使阀心归位。3、清理回油管路，使油路畅通。 注塑机的日常故障 ???? (一)、油温过高??? 油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。??? 1、冷却系统不正常??? 1）冷却系统供应不足，如水掣未完全开启，水压不足或水泵流量不符合需要等。??? 2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞。??? 3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足，或损坏或气温过高。??? 2、液压系统产生高热??? 1）油泵损坏，内部零件在高速转动时磨损产生高热。??? 2）压力调节不适当，液压系统长期处于高压状态而过热。??? 3）油压元件内漏，例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。??? (二)、噪音产生??? 不正常的噪音产生，表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修。??? 1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油，引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量，防止吸入空气及清洗滤油 器。??? 2、液压油粘度高、增加流动阻力，需要更换合适的液压油。??? 3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件。???? 4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损，内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音。解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件，电流 须稳定及充足。??? 5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音。??? 6、机械部分故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动，应找出原因将零件紧固或更换，??? 保证有足够的润滑油。??? (三)、产品生产不稳定或不合格??? 在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。??? 1、螺杆、止逆环、暀o筒的￡¨损。??? 2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。??? 3、发热筒的温度控制不稳定。??? 4、压力、速度控制部分失常。注塑机的结构和功能 ???????? 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 　　（1）注塑系统 　　注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机 的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 　　注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 　　螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座 移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 　　（2）合模系统?　　合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具 开缝，造成制品的不良现状。 　　合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 　　（3）液压系统 　　液