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注塑模具 基础小知识 原创人：杨涛 QQ359302450 主要内容： 一、 SBS抽屉产品分析； 二、注塑模具六大系统； 三、模具的基本加工过程； 四、其他相关知识； 产品视图一： 此区域产品上下分模无法脱模 一、 SBS抽屉产品分析： 产品视图二： 图示区域上下分模无法脱模 产品视图三： 图示其他区域均可脱模 抽屉分析小结： 从抽屉产品结构分析，产品内部存在一个倒扣区域（图示一区域），故需要一个内抽芯机构，内抽芯结构通常有：斜顶，内滑块（内行位），或直接顶出手工脱模取件，根据图示二，产品外侧也存在三处区域无法脱模；因倒扣区域几乎覆盖整个抽屉正面，故需要采用正面整体出一个大滑块(大行位）； 另外，从产品本身技术要求上分析，产品属于透明PS外观件,外形尺寸及高度较大，故注塑机上合模需要很大锁模力，在模具结构上长期使用易产生前后模错位现象，故前后模配合定位显得尤为重要。还有产品属于外观件，表面不能存在有顶针印，故脱模方式必然需要选择托板顶出，或者顶块顶出，以减少产品表面结合线数量，影响产品外观。 根据抽屉外形及高度看，产品要通过注塑机喷头快速从流道填充满整个抽屉产品，进胶点位置的选择，可通过流体分析，或通过专业的Mold flow流体软件分析；该产品选择的是唧嘴直接进胶(产品进胶位置会存在大 的唧嘴进胶印），位置为抽屉底部中心位置。 二、注塑模具六大系统： 1、模架； 2、成型系统； 3、浇注系统； 4、排气系统（可去掉，顶出、复位系统分开）； 5、冷却系统； 6、顶出、复位系统； 一、模架 模架作用：用来固定成型零件和支承顶出系统。 模架分类：一般分为二板模(大水口)和三板模(细水口及简化型细水口) 大水口型号: （1）工字型：AI（有托板）、BI（既有托板又有推板）、CI（没有托板又没有推板）、DI（有推板） （2）直身无面板型： AH、BH、CH、DH （3）直身有面板型： AT、BT、CT、DT 细水口型号： （1）有剥料板工字型：DAI、DBI、DCI、DDI （2）无剥料板工字型：EAI、EBI、ECI、EDI （具体可以查阅龙记，富得宝等专业模架厂手册） 模架各板对应名称：属于三板模（细水口） 模架对应名称：也属于三板模但多了一个推板 SBS抽屉模架结构属于二板模结构，唧嘴直接进胶，模具各零部件名称如下： 二、成型系统 模具成型零件：由上下内模（包括行位/镶件）组成，它们形成一个封闭的型腔。通俗来说，凡是有产品胶位的地方都称为模具成型零件，所有成型零件构成一个封闭的型腔，就是所要的产品。 抽屉前模成型部分：因前模胶位属于原生留，即不存在前模模芯 抽屉后模成型部分：后模模芯，斜顶，滑块，顶块构成后模成型零件： 滑块 顶块 后模模芯 斜顶 三、浇注系统 浇注系统----模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料液体流动通道。当塑料熔体通过浇注系统流入模具型腔时,其流动过程为主流道、分流道、次分流道、浇口、型腔 ；即嘴直接进胶的只有主流道。 三板模浇注系统 二板模浇注系统 四、排气系统 注塑机熔融的液态胶从喷嘴到主流道，分流道，次分流道， 到浇口，再进入型腔，当填充到整个型腔的末端，通常容易 产生末端困气的问题，会使产品产生表面气纹或缺胶； 根据产品的特点，大产品，料流时间长的一般都需要开排 气槽，排气槽的数据大小通常在5个丝以下，具体需要根据不 同塑料的流动特性决定，流动性好的通常2-3个丝就够了。 因分型面的配合度是靠模具师傅通过红丹手工打磨配合的，是不存在整个分型面都能达到0对0的配合的，故通常第一次试模通常都不开排气槽，试模首件如有困气问题，再确定开排气槽的位置。 五、冷却系统 概述：冷却系统----由加工在内模/行位/镶件或模胚上的槽或孔和冷却元件组成的通道，一些介质（如水）在这些通道中通过，对成型部分冷却，从而缩短模啤件的生产周期（注：有些产品在注塑成型的时候不但不要冷却，反而还要加热）。 设计者应知道成型周期相当大的部分﹐有时可占到成型周期的80%﹐要用于冷却。因而对于生产率要求较高的模具﹐將这种“损失“时间控制到最小是绝对必要的。而用于冷卻的工具就是水路。所以水路的排布在整个模具设计过程中占有非常重要的地位。 SBS抽屉冷却水路图： 六、顶出、复位系统 抽芯机构——啤件有倒扣位而不能直接顶出时，需做一个活动 零件滑出倒扣位，让制件得以顺利从型腔中顶出，此机构称为抽 芯机构。它的基本原理都是将模具开模时垂直方向的运动换为水 平方向的设计，使之脱离倒扣位。 抽芯机构一般都是做行位或者斜顶。 SBS抽屉出模运动关系：闭模状态 SBS抽屉出模运动关系：前后模分开状态 SBS抽屉