简论大跨度混凝土施工技术措施.docVIP

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简论大跨度混凝土施工技术措施

简论大跨度混凝土施工技术措施   摘要:本文叙述了该工程主梁属于大体积混凝土施工范畴,混凝土施工要合理选用原材料、优化配合比,防止温度裂缝的产生。同时采取降低水灰比、控制坍落度、分层浇筑、二次振捣、表面压实处理、控制拆模时间、加强养护等措施,防止主梁混凝土收缩裂缝的产生。   关键词:大跨度;混凝土;裂缝;施工技术   1工程概况   某工程墙柱、梁混凝土设计等级为C35,其三个不等边锐角梯形异形墙柱分布和暗柱AZ1~AZ4断面尺及1-1轴7根单排装饰性构造柱GZ1断面尺寸分别见图1和图2,墙柱高度均为7800mm。主梁KL1(2榀)断面尺寸b×h均为500×2200mm,净跨分为16.6m和29.8m两种,均设计有1300mm高、200厚的单侧垂直挂板和700mm宽、200厚的水平挂板;主梁KL2(1榀)断面尺寸b×h为900×2200mm,净跨为30.7m,梁下设计有1300mm高、100厚的双侧垂直挂板和一道700mm宽、150厚的水平挂板,双侧垂直挂板与水平挂板之间形成封闭的空腔体。3榀主梁底面至室内自然地坪的净高均为6m。屋架次梁L1、L2的断面尺寸a×b分别为500×1200mm、300×1200mm,梁底至室外自然地坪的净高均达6.7m,某主梁断面及配筋大样见图3。      图1墙柱平面分布图 图2墙、柱断面及配筋大样面      图3主梁断面及配筋大样图   2混凝土施工技术   2.1砼浇筑技术准备   (1)配合比设计   针对某工程的结构特点,应对配合比进行优化设计。其材料的选用和配合比的确定应在满足设计和施工工艺要求的前提下,保证混凝土浇筑时具有良好的工作性、流动性和低水化热性,能够顺利通过主梁密集的钢筋,流淌并充实主梁和挂板的任何部位,且不发生离析和产生裂缝。混凝土配合比中要求水灰比控制在0.45~0.50,砂率控制在0.40,混凝土入模坍落度控制在180±20mm,初凝时间应控制在8~10h。   (2)原材料要求   水泥应采用中低水化热、凝结时间长的散装P.O42.5水泥,以减少混凝土温度裂缝;粗骨料选用粒径1 5~25mm的低碱性连续级配的碎石,其含泥量小于1%,泥块含量不超过0.2%,针片状颗粒含量不超过5%,以满足泵送要求、减少用水量、提高砼抗压强度,减少混凝土的收缩;砂子选用级配良好的低碱活性天然中粗砂,细度模数应大于2.6,含泥量不得超过2%,泥块含量不大于0.5%,以减少用水量和水泥用量,降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩;外加剂选用缓凝型高效减水剂,起到增强混凝土的粘聚性与和易性,增加混凝土的强度和减少混凝土收缩的作用,并可延长砼的初凝时间,避免施工冷缝,其掺量通过试验室试配确定,并应提供外加剂复试报告;另为了改善和易性,减小阻力,便于泵送,替代水泥用量,降低水化热,减少收缩,提高抗裂性,防止和减少混凝土早期裂缝,考虑在混凝土中加入适量细度高、活性高的优质Ⅰ级粉煤灰,但其掺量不得超过水泥用量的15%。   2.2施工组织与部署   (1)组织与分工要求   现场成立由施工项目负责人、项目总监和建设单位项目负责人组成的混凝土工程现场组织指挥小组,负责砼浇筑准备阶段、浇筑过程中和浇筑后养护、拆模等不同阶段的全面组织、协调、指挥和监督检查工作。落实好材料供应、收料、计量、试块检测、看模、护筋、浇筑、抹光、养护、技术质量和安全负责、机电和后勤负责等人员分工,明确现场管理总负责。并做到相互配合、衔接,确保某工程砼有序连续浇筑。   (2)预拌砼控制要求   由于某工程结构性要求高,必须选择混凝土生产能力强、机械设备完好率高、产品质量有保证、服务好的商品砼生产厂家签订合同,对混凝土质量、供应等提出明确要求,保证混凝土连续、均匀、有序的供应、浇筑工作有序进行,确保结构砼质量有保证,避免砼冷缝产生。同时现场收料时加强质保资料、外观检查和坍落度检测,不符合要求的一律作退货处理。   2.3混凝土浇筑方法   2.3.1总体浇筑原则   (1)混凝土浇筑顺序:在某工程的东、西侧各布置一台汽车泵,停放时考虑出料方便。梁墙柱、挂板砼浇筑过程中,必须确保高大模板支撑系统的稳固及均衡受载。应遵循先浇筑三个墙柱砼(以形成稳定的受力传递体)、再浇筑三榀框架主梁砼及梁挂板砼、最后浇筑葡萄架屋面框架次梁砼的总体顺序原则;而主梁砼施工时采用由两端向中间对称的浇筑方式,以防止局部受载不均匀和挤偏模板造成结构变形,有利于支撑系统的稳定性和抗扭性。   (2)泵送前先用与砼同等级的水泥砂浆进行试泵送,以检查和湿润管壁。砼布料必须分层到位,并与振捣紧密配合。在墙柱砼浇筑完毕后适当停歇2小时左右,让砼初步沉实后再继续浇筑框架主梁砼。砼分层施工时以及框架墙柱与梁之间、主梁与次梁之间

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