玻璃钢圆柱模板在房屋建筑施工中应用研究.docVIP

玻璃钢圆柱模板在房屋建筑施工中应用研究 　　【摘要】 　　玻璃钢模板是一种新型的模板材料，由于其相对传统模板独特的优势，在建筑施工中开始得到越来越广泛的应用，但是它目前还缺乏完善的施工技术指导，本文主要就玻璃钢圆柱模板的施工控制要点进行了详细的介绍。 　　【关键词】 　　玻璃钢 圆柱模板 建筑施工 　　一、引言 　　模板是混凝土的成型模具，是现浇混凝土结构工程的重要组成部分。目前应用较多的圆柱模板有钢模板、木模板。这两种模板均存在不足，如钢模板自重大、拼缝多、易漏浆、费用高；玻璃钢作为一种新型模板材料，具有良好的力学性能，接缝少，施工方便、不需要复杂的外部支撑体系，周转使用次数多等优点，在清水混凝土圆柱施工中具有很大的优越性。 　　二、玻璃钢模板的特点 　　玻璃钢，也称玻璃纤维增强塑料(Fiberglass Reinforced Plastics(简称FRP)，或称Glass Reinforced Plastics(GRP))，也称纤维强化塑料Glass fiber reinforced plastics(GFRP)，是以玻璃纤维或其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，故俗称“玻璃钢”。 　　玻璃钢模板是采用无碱玻璃纤维布作基材，不饱和聚酷树脂为粘结剂，利刚模具加工的一种新型模板。它克服了传统定型钢模板、木模板在拼装上难以解决的问题。其特点如下： 　　(1)平整度高、接缝少，竖向拼缝接触紧密不漏浆。玻璃钢模板可以一次性达到通高，仅在竖向上有一道接缝，与混凝土之间不易粘结，浇筑出来的混凝土无横向接缝、圆度准确、表面光滑平整，垂直度误差小。 　　(2)施工方便，可周转使用次数多。模板易于加工，装拆方便、由于按照每层柱子净高加工，一次性封模，可显著提高工效。模板拆除后便于清理和维修。玻璃钢模板的耐磨性好，模板拆除后可重复利用次数多。 　　 　　三、玻璃钢圆柱模板的施工控制要点 　　采用玻璃钢模板对混凝土圆柱进行施工，圆柱质量的好坏除了取决于混凝土材料本身的性能，更重要的在于施上质量的高低。因此在施上??程中严格保守按照施工控制要点进行操作是相当必要的。 　　因为玻璃钢圆柱模板施工工艺主要包含三个阶段：支柱体模板、柱体模板拆除与养护和柱帽模板的安拆。因此，施工控制也主要从这几个方面进行。 　　 　　3.1 支设柱体模板的施工控制要点 　　(1)钢筋验收合格后，按照400―500mm的间距沿圆柱环向布置塑料或砂浆垫块，垫块的布设不宣太密，一般控制在每根圆柱分两层方8个，上下层各4块，并按十字布设，以免影响浇筑混凝土时玻璃钢模板发生自由鼓胀。 　　(2)检查柱体模板尺寸与实际柱子尺寸是否相符合，并确定所选材料规格满足施工组织设计的要求，避免选材不当，造成柱子大小、圆度、表面平整度达不到标准。安装柱模之前应在模板上涂刷脱模剂，涂刷时要尽可能使其均匀，并在边肋上粘贴海绵条，粘贴海绵条时应注意不得超越模板浸入柱体内，防止其嵌入柱体混凝士内。 　　 (3)为确保柱口的钢筋不发生位移，应将柱顶梁底高度位置四方柱筋用十字钢筋分别点焊连接。为固定钢筋笼的形状不发生改变，应在每根圆柱浇筑高度范围内分为上、中、下焊接“十”字(Φ12～16钢筋形成“?”状)及环形钢筋，如图3.1所示。 　　(4)将柱模沿柱筋围好，注意模板边肋与周圆的切线垂直，边肋尽量置于显眼位置，用螺栓串联模板边肋，先在上部、中部、下部各同定1―2颗螺栓，以防边肋上下错位，然后依次紧固其余螺栓。 　　 　　图3.1 环形钢筋布置示意图 　　(5)将模板抬至柱筋一侧后竖立模板(如果玻璃钢模板重量较小时，只需2―3名工人)。沿圆柱围合玻璃钢模板，将封口角钢上的螺栓逐个拧紧。分别在四个方向上用钢管抱箍夹紧柱筋，并与四周群架相连，要牢同、可靠；调节钢管抱箍可以调节柱的垂直度。模板安装允许偏差应控制在规定范围内，允许偏差值如下表3.2所示。 　　表 5.2 允许偏差值 　　项目 允许偏差（mm） 检查方法 　　轴线位置 　　每层垂直度 　　相连板面高低差 　　截面尺寸 　　表面平整度 3 　　3 　　2 　　±2 　　2 用尺量 　　用2m靠尺查 　　用2m靠尺及卷尺查 　　用尺量 　　用2m靠尺及塞尺查 　　 (6)浇筑混凝土之前的2h在圆柱模板的根部外留20mm―30mm的空隙，其外设置一个高度为30～50mm的圆形或方形的木框或钢框，浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵严密，以防圆柱根部漏浆，避免出现烂根现象。 　　 　　3.2 混凝土施工控制要点 　　(1)防止混凝土发生离析