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混凝土裂缝成因及预防 　　【摘要】 在建筑工程中,常常会发现钢筋混凝土的裂缝问题,在实际施工中必须对其进行有效控制,重要的是避免有害裂缝的产生。当前钢筋混凝土的裂缝,已经成为了最常见的通病。就混凝土裂缝所产生的原因及其应当采取的预防措施进行了初步的探讨。 　　【关键词】 混凝土裂缝;成因;预防 　　 　　一、混凝土裂缝产生的原因 　　 　　(一)材料原因 　　1.水泥。水泥早期强度越高的水泥,其抗裂性能越差;水泥越细,其抗裂性能越差。水泥用量对混凝土收缩性能也有着很大的影响,水泥抗裂性能的劣化,是导致混凝土收缩增大,导致开裂的主要原因。 　　2.集料。粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成混凝土收缩的增大,诱导裂缝的产生;集料粒径越细、针片含量越大,混凝土单方用灰量、用水量增多,收缩量增大;集料对混凝土收缩性能的影响集料对混凝土收缩产生影响的因素有品种、级配、用量和弹性模量。 　　3.混凝土配合比设计原因。单方水泥用量越大、用水量越高,表现为水泥浆体积越大、坍落度越大,收缩越大;配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差,导致混凝土离浙、泌水、保水性不良,增加收缩值。 　　4.外加剂。在混凝土中适当掺加外加剂可以在保持良好的工作条件下减缓浇筑速度,以利散热,减少水泥用量降低水化热。在易产生收缩裂缝的混凝土中“液化剂”和“塑化剂”类型的外加剂都有助于防止收缩裂缝的形成,但要注意计量准确,掺量过多将影响混凝土的强度并应采用碱含量低的外加剂以减少碱骨料反映。 　　(二)温度影响 　　1.温度变形。一般是由于外界温度变化,使混凝土产生胀缩变形,这种变形即为温度变形,当混凝土构件受到约束时,将在混凝土构件内产生应力,当由此产生的混凝土内部的拉应力超过混凝土抗拉强度极限值时,混凝土便产生温度裂缝。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力,产生收缩,表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束,将产生很大的拉应力而产生裂缝,这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。 　　2.高温或较大风力的影响。混凝土在终凝???几乎没有强度或强度很小,或者混凝土刚刚终凝而强度很小时,受高温或较大风力的影响,混凝土表面失水过快,造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。 　　(三)沉陷裂缝 　　沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软,或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致或者因为模板刚度不足,模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致,特别是在冬季,模板支撑在冻土上,冻土化冻后产生不均匀沉降,致使混凝土结构产生裂缝。当混凝土结构主体和基础刚度较大时,其抵抗地基沉陷的能力还是较强的。地基处理不满足规范要求时,特别是在湿陷性黄土、冻胀土、膨胀土、盐渍土、软弱土等不良场地,仍时常产生地基沉陷(膨胀)裂缝。 　　(四)化学反应引起的裂缝 　　一般是由于在混凝土中使用外加剂不当或混凝土结构处于有腐蚀性气体的环境中,施工时控制不严,混凝土保护层过薄或露筋,致使混凝土中钢筋生锈,铁锈(氧化铁)体积膨胀,致使混凝土产生裂缝。当混凝土碳化深度超过钢筋保护层时,也会导致钢筋锈蚀膨胀,使混凝土产生裂缝。铁的氧化会产生高膨胀量,导致生锈的钢筋上产生裂缝。碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。水泥中的碱和一些含硅骨料之间的化学反应,有时会导致非正常膨胀,产生大量网状裂纹。混凝土拌和后会产生一些碱性离子,这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大,造成混凝土酥松、膨胀开裂。 　　(五)养护不当 　　高空浇注混凝土,风速过大、烈日暴晒,混凝土收缩值大。大体积混凝土浇注,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。 　　(六)施工不当 　　现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄,有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀,锈蚀的钢筋体积膨胀,导致混凝土胀裂。对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝;现场模板拆除不当,或拆模过早,都会引起拆模裂缝;现场预应力张拉不当(超张、偏心),引起混凝土张拉裂缝。 　　(七)约束过大造成的裂缝 　　结构周围的温度或湿度发生变化时混凝土构件都要产生变形,如果变形受到的约束力超过了混凝土的抗拉强度,则导致开裂,此类裂缝在现