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混凝土施工中存在问题及其质量控制 　　摘要：混凝土质量好坏将直接影响到建筑结构的安全性。随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此。保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。我们有必要对施工过程中的混凝土施工及其质量控制问题加以预防和及时处理。 　　关键词：混凝土施工；预防处理 　　 　　混凝土是现代工业与民用建筑实施工程中的主要建筑材料，工民建中的民用住宅、办公楼、水工建筑中的厂房、大坝、隧洞衬砌、渡槽、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担。但在混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量问题，影响结构的安全，因此，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，至关重要。 　　一、混凝土施工中常见质量问题的原因分析 　　（一）蜂窝、孔洞 　　产生这种问题主要是以下几个原因：一是模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。二是混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。三是混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。四是混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 　　（二）露筋 　　主要因为：一是混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。二是钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。三是混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 　　（三）强度 　　主要因为：一是混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。二是混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。三是混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或???理不善、养护条件不符合要求等。 　　（四）表面不平整 　　一是有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。二是混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。三是模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。 　　（五）裂缝、夹芯 　　混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。混凝土夹芯的产生原因为：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹芯。 　　二、控制混凝土施工质量的措施 　　（一）科学配制混凝土 　　混凝土配合比需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3～5cm，配筋率超过1%的钢筋混凝土配制坍落度一般为7～9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为10～14cm，初凝时间在4小时以上，强度为45Mpa的缓凝早强混凝土；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18～22cm的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。灌注桩用混凝土，按通常的配制方法，当水泥用量为420kg/m3（水灰比为0.56）时，混凝土的强度才能达到35MPa，但由于坍落度（18～22cm）过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h，以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1%的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3混凝土可节省40公斤左右，而且在坍落度达到18～22cm情况下，均质性、和易性良好，凝结时间也可以缓凝到10h以上。优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，保证了顺利施工。并且混凝土的7天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20%左右。 　　（二）工地监督控制 　　混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验