第六讲 普通车床及车刀.ppt

适用于成批生产轴类及阶梯轴类零件的加工。该机床有一个绕水平轴线转位、12或16个工位的圆盘形回轮刀架，回轮刀架上均布的轴向孔中通过辅具可装一把单刀或复合刀具进行加工。刀架作纵向进给运动时，可车削内外圆柱面，钻孔、扩孔、铰孔和加工螺纹，刀架绕自身缓慢转动，即作进给运动时，可完成成形回转面、沟槽、端面和切断等工序的加工。 * 适用于单件、小批量生产加工。能够车削内外圆柱面、圆锥面、成形回转面、端面和螺纹，用滚花刀进 行滚花，尾座还能进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等。 * * * * * 这是由于内孔车刀的刀杆悬伸长度和刀杆截面尺寸都受孔的尺寸限制，当刀杆伸出较长而截面较小时，刚度低，容易引起振动。 * 这是由于内孔车刀的刀杆悬伸长度和刀杆截面尺寸都受孔的尺寸限制，当刀杆伸出较长而截面较小时，刚度低，容易引起振动。 * 这是由于内孔车刀的刀杆悬伸长度和刀杆截面尺寸都受孔的尺寸限制，当刀杆伸出较长而截面较小时，刚度低，容易引起振动。 * 这是由于内孔车刀的刀杆悬伸长度和刀杆截面尺寸都受孔的尺寸限制，当刀杆伸出较长而截面较小时，刚度低，容易引起振动。 * 这是由于内孔车刀的刀杆悬伸长度和刀杆截面尺寸都受孔的尺寸限制，当刀杆伸出较长而截面较小时，刚度低，容易引起振动。 * * * * * 优点: 刀片不经高温焊接，排除了产生焊接应力和裂纹的可能； 刀杆可以多次重复使用，使刀杆材料利用率大大提高，刀杆成本下降； 刀片用钝后可多次刃磨，不能使用时还可以回收。 缺点: 在使用过程中仍需刃磨，不能完全避免由于刃磨而引起的热裂纹； 其切削性能仍取决于工人刃磨的技术水平； 刀杆制造复杂。 * * 因此可转位机夹刀具应用范围不断地扩大，已成为刀具发展的一个重要方向。 * 因此可转位机夹刀具应用范围不断地扩大，已成为刀具发展的一个重要方向。 * 1—刀片形状:用一个字母表示 常用的有正三角形、正方形、菱形和圆形等。 刀片的边数多，则刀尖角大，刀尖的强度和散热条件好，同时由于切削刃多，也使得刀片的利用率高。但在同样厚度和质量的条件下，刀片边数越多，则切削刃长度越短，因此允许的背吃刀量就越小。 选择刀片形状时要考虑被加工零件的形状、工序性质、刀片利用率等因素。 三角形刀片：用于90°外圆车刀、90°端面车刀、内孔镗刀。其优点是加工时背向力小，特别适于工艺系统刚性较差的加工，缺点是刀片刀尖角(60°)小，刀尖强度较差，散热面积小，故刀具寿命较低。为了增强刀尖强度，可以选择偏8°三角形刀片。这种刀片刀尖角增大为82°，故不仅可提高刀具寿命，而且还可以减小已加工表面的残留面积，降低残留面积的高度，故有利于改善表面粗糙度。 正方形刀片：适于主偏角为45°、60°、75°的各种外圆车刀、端面车刀和内孔镗刀。它有较大的刀尖角(90°)，通用性较好，故使用普遍。 五边形、六边形、八边形刀片：切削刃数较多，刀片利用率较高。它们的刀尖角更大，故可提高刀具寿命和改善已加工表面质量。但往往受到工件形状、工艺系统刚性和背吃刀量的限制，故使用范围不如三角形和正方形刀片广泛。 其他形状刀片：如圆形、平行四边形和菱形刀片，主要用于仿形车削和数控机床加工。 * 刀片的极限偏差等级:用一个字母表示，主要尺寸(d、s、m)的极限偏差等级代号 * 刀片有无断屑槽和中心固定孔:由于可转位刀片是用机械夹固的方法将刀片夹紧在可转位刀具上的，因此，通常按刀片在刀杆或刀体上的安装方法不同，把可转位刀片分为无孔可转位刀片、圆孔可转位刀片和沉孔可转位刀片。刀片有无断屑槽和中心固定孔，用一个字母表示， * 刀片边长位数:用一个字母表示，取刀片理论边长的整数部分。如边长为16.5mm的刀片代号为16;若舍去小数部分后只剩一位数字，则在该数字前加“0”，如边长为9.525mm的刀片代号为09 * 刀片厚度:取舍去小数值的刀片厚度作代号，若舍去小数部分后只剩一位数字，则在该数字前加“0”;当刀片厚度的整数值相同，小数部分值不同时，则将小数部分值大的刀片代号用“T”代替“0”，如刀片厚度分别为3.18mm和3.97mm时，则前者代号为“03”，后者代号为“T3 。 * 对于车削刀片，表示转角形状或尖圆角半径，刀片刀尖转角为圆角时，用放大10倍的刀尖圆弧半径作代号。 * 8—对于车削刀片，表示切削刀截面形状，用一个字母表示切削刃形状。F表示尖锐切削刃;E表示倒圆切削刃;T表示倒棱切削刃;S表示倒棱又倒圆切削刃。 * 9—对于车削刀片，表示切削方向，用一个字母表示，R表示右切，L表示左切，N表示左右切。 * 10—对于车削刀片，表示切屑槽形或及槽宽，用一个字母和一个数字表示刀片断屑槽形式及槽宽。 * 有无断屑槽和固定孔。 有无断屑槽取决于工件材料，铸铁等脆性材