大型模版施工技术在水利水电工程中应用分析.docVIP

大型模版施工技术在水利水电工程中应用分析 　　【摘要】模版工程在钢筋混凝土施工中占有非常重要的作用，不同的模版决定了混凝土浇筑的不同施工工艺，而且也影响着混凝土的施工进度和质量。本文笔者结合自己的实际工作经验，分析了在水利水电工程中使用模版施工技术可以极大地提成工程质量以及降低工程费用。 　　【关键词】水利水电工程推广大型模板 　　 　　近年来，随着大家对模版工程的重视和在使用中的不断改进，被广泛应用于各大水利水电工程中。模版工程在近几年已经形成为一门学科，但这方面的书籍目前比较少，我们在工程施工中应对每一项工作认真总结。 　　1大型模板概述 　　通常我们把长度、宽度大于3m的模板称之为大型模板。常见的有尾水管大型模板、蜗壳大型模板、流道渐变段大型模板、隧洞衬砌模板以及坝体大型悬臂模板等。下面结合多年的水利水电工程施工经验对尾水管大型模板以及适用于水工大体积混凝土施工的大型悬臂模板施工技术作出简单的阐述。 　　2尾水管模极 　　2．1尾水管结构 　　尾水管一般由锥管段、弯管段、扩散段组成，外形示意图见图l。上段称锥管段，由于流速较高，一般都采用钢内衬，无需另做模板；下段称扩散段，其截面为矩形，宽度、高度呈直线变化，中间常有隔墩，上口与弯管段相联，其模板与一般平面模板设计相同；中段称弯管段，其形状由多种几何面组合而成，剖面呈肘弯形。 　　 　　2．2尾水管模板结构及分类 　　一般将弯管段模板沿高度分为上下两段。上弯段上游侧为斜圆锥面，承受混凝土侧压力；上弯段的下游侧为圆环面和斜平面，模板承受混凝土侧压力和竖向荷载。下弯段的上游侧呈反弧状圆柱面和垂直圆柱面，模板承受混凝土的侧压力和浮托力：下弯段的下游侧为水平面和垂直面，模板承受侧压力和竖向荷载。 　　尾水管弯管段模板的结构类型较多，一般根据材料来源和施T单位的习惯与施工经验而定，以木结构居多。也有钢木混合结构。一般采用整体式模板和分层式模板。整体式模板：当弯管段的高度小于4m时，可以整体设计一次安装，可采用水平桁架加竖向支撑。其圆环面部位的骨架???辐射形排列，支承于格形梁系及立柱上：倒悬弧面模板等悬出部位。用支撑杆和拉条同定在已浇混凝土的埋件上。一般结构形式见图2。 　　 　　分层式模板：对于高度5-8m的弯管段模板，宜分两层制作与安装。第一层为倒悬弧面模板，其承重桁架垂直布置，并用水平梁连成整体，面板上留有活动仓口，底面可以不装模，以利混凝土下料、振捣和抹面。用支撑和拉条周定，以防模板浮动变形；第二层桁架按径向垂直布置，呈水平对撑，并与第一层支撑体系联为整体。此外还可设置中心体构架以加强模板的整体性。一般结构形式见图3。 　　 　　支撑结构除倒悬弧面模板外一般采用内部支撑体系，对于尺寸较大的弯管段可以多层外支撑体系。外支撑钢桁架按环向布置在已浇混凝土面的埋件上，用来支撑和同定模板，一层混凝土浇完后再装上一层的外支撑，各层外支撑钢桁架随混凝土浇筑而埋入其中。 　　2．3尾水管模板制作及安装 　　尾水管整体式模板。全部在加工厂内制作，现场一次吊装完成。根据吊装要求和运输条件，同时也考虑到制作方便，减少复杂工艺，整个尾水管模板可分为A、B、C、D四部分构件(图4)。D构件即扩散段模板，它与一般平面模板设计相同，在现场搭设承重支撑系统安装面板。面板采用组合钢模配梯形补差木模板。支撑体系采用桁架或者满堂红承重架。A、B、C构件构成弯管段模板，它们在厂内分层加工，其中A、B构件不规则曲面较多，全部采用木面板和木骨架；C构件采用木骨架和部分木面板，铅垂侧面预留出规则位置安装钢模；A、B、C构件又分为若干组件构成，见附表。 　　 　　模板加工完成后在厂内进行整体试拼装，对接缝、错台进行修补。然后根据运输条件拆成若干组件运至工地组装成构件等待安装。具备安装条件后利用布置在厂房上游压力引水管上可以沿厂房纵向轨道自由行走的自升高架门机进行吊装就位，校正后进行加固，并在面板上铺钉薄铁皮，尾水管模板即安装完毕，可进入下一道施工工序。 　　2．4施工工艺流程 　　制作工艺流程：模板设计 制作技术交底制作放大样制作样板制作厂内构件组装厂内整体试拼装修补 分拆成组件运至工地等待吊装。 　　安装工艺流程：组件组装测量放样焊接承重架吊装构件C吊装构件B对构件B焊顶撑加固吊装构件A测量、校正、加固测量检测铺钉薄铁皮验收后进入下一道工序。 　　3大型悬臂模板 　　大型悬臂模板一般采用钢材制作，因其不用拉条，便于机械化施工，可为大体积混凝土快速施工创造条件。采用这种模板混凝土浇筑块的高度一般不超过3m，其面板多用定型钢模板组装；其悬臂支撑系统一般可分为型钢梁和桁架梁两 种。现以湖南省水电总公司使用的G-70北新大型悬臂模板为例进行阐述。 　　3．1大型悬臂模板结